時間地點：6月26-27日（蘇州） 8月21-22日（北京）
培訓費用：2680元
培訓對象：生產工程師、生產經理、車間主任、生產技術部、精益小組成員等現場管理者與支持部門。
課程背景：
設想一下，公司產品從原材料---成品---消費者整個生產過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10？1/100？--世界領先現場實踐公司的比例僅為1/3000!也就是說，即使世界領先公司，2999/3000的時間都是非增值時間，從理論上來說都是浪費的，對于我們普通的企業，非增值時間的數字更加驚人！！
如何降低非增值時間，提高生產效率？
--工業工程（IE）是效率改善的利器。豐田公司廣泛應用IE技術，在同等投資、同等規模、相近設備下，創造出比同類企業高30-50%的效率，100%以上的利潤！
那么是不是運用了IE改善技術，成立了專門的改善部門就一定能持續有效的提高效率呢？不是的。我們還需要在生產一線和支持部門之間建立一道暢通的橋梁，在企業內部建立一套高效的管理機制和管理平臺。而“零距離管理”正是這樣的一套管理機制，是改善得以持續的驅動器和保護器。
《零距離管理與IE改善》是冠卓研發部新開發的金牌課程，本課程一方面將教給學員實用的效率改善工具，另一方面將幫助學員掌握一套讓改善持續有效的管理體系。兩天的課程中設有互動練習、案例錄像、實用表格等內容，使學員能真正學以致用。
課程大綱：
現場效率改善的實戰工具--IE
◆IE（工業工程）基本意識--“意識形態決定現場效率”
·增值意識、成本意識
·效率意識、問題意識
·改善意識
◆企業效率時間的有效構成
·什么是UT有效時間、DT設計時間、OT操作時間、TS花費時間
·如何計算IE？
·什么是紅色時間？什么是綠色時間？
·紅綠時間的分析以找到并消除浪費
◆提高生產效率的基本原則--最簡單最實用的效率改善方法
·ABCDEF法則及運用
·現場改善3S法則運用
·WHY-WHY提問法及運用實例
·ECRS原則及運用實例
◆如何通過改善瓶頸工序達到“四兩撥千斤”
·什么是“時間陷阱” ? 什么是瓶頸？
·瓶頸與“時間陷阱”有什么關系？
·解決瓶頸與“時間陷阱”對產出有什么好處？
·如何一眼找到現場瓶頸？
·瓶頸管理四原則及案例應用
◆如何通過工作研究消除程序與流程的不合理
·操作程序圖、流程程序圖分析
·實施案例分享
·人-機工程與作業分析
·改良方法研討與演練
◆動作分析與改善-細節的改善效果是驚人的
·什么是動作分析？
·動作分析的要領
·動作分析的工具：秒表、MTM等
·動作分析的基本動作要素
·動作經濟四原則的運用
--如何減少動作的次數
--如何縮短動作的距離
--如何并行動作
--如何做到輕松舒適
◆設施布置-現場“布陣”的魅力
·布置的類型介紹
·什么情況下用什么樣的布置？
·P-Q分析
·研討及演練
持續高效的效率改善管理機制—零距離管理
◆零距離管理概論
·零距離管理的概念
·零距離管理的重要性
·案例學習
◆為什么需要零距離管理
·精益生產的特點；
·關注人的問題；
·零距離管理與單件流；
·零距離管理與拉動系統;
·零距離管理是如何工作的？
◆零距離管理行動
·工作的核心內容
·工作內容和工作能力
·事件循環與逐步上升
◆如何實施零距離管理系統
·如何在生產車間實施
--團隊目標的設定程序：手工裝配效率的 定義和跟蹤
--SIM板
--SIM會（日會、周會及月度會議）
--SIM實施過程中的注意事項
·如何在相關支持部門實施
--工作日記（Diary）
--任務列表（To do list）
--紅綠時間分析
--Interview
◆學員問答
培訓講師：曾老師
高級講師。某外資500強企業精益生產培訓師。
多次參與某知名外企研修學院國內外的工業工程、精益生產等培訓的深造。
曾任某知名世界500強外企生產經理、精益生產項目經理，領導精益生產項目的實施，領導團隊不斷監控和持續改善流程和設備；曾任某英資電子企業生產經理，參與了與摩托羅拉公司、北京NCR、卡特比勒等公司的項目合作；曾任某股份公司研發部副部長。曾老師積累了豐富的實際生產管理經驗，熟悉精益生產系統以及各個工具的實施和運用。
曾老師在企業內部一直擔任生產管理方面的內部培訓師，具有豐富的授課經驗。課程中采用錄像、案例討論、角色扮演、動畫模擬等多種形式，使得課程能夠深入激發學員的學習興趣。多年的制造業經歷和企業咨詢服務經歷，能使課程做到定制化，能廣泛結合實際，使學員能夠學習到知識和實用工具，對工作具有直接指導意義。 |
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