一、課程概述
【課程背景】
FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD- 1629A)，是一種系統化之工程設計輔助工具，FMEA就是一種重要的、事先預防性的方法之一。后來又被汽車行業指定用于產品設計和過程工程中。其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。
本課程將通過案例分析和實際練習方式讓學員真正掌握FMEA的精髓，協助企業確定對客戶最具影響力的業務過程，確定業務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。
本課程由長期在世界500強從事質量和技術管理的專家講授。
【課程目的】
通過該培訓課程并考試與考核，學員們將能夠：
1）深刻了解FMEA的作用。
2）系統掌握FMEA分析方法并能熟練應用FMEA進行產品或過程改善的原因分析與篩選。
3）熟練運用FMEA進行產品設計、系統設計和過程設計。
【目標學員】
從事產品研發、工程技術、質量管理和生產管理相關人員
【課程形式】
講授 - 啟發式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 --實戰演練- 自我評估測驗
二、培訓地點和時間
2009年12月15日 深圳
（具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）
三、 費用和其它
1、每人1500元，同一單位報名三人以上9折優惠.（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、酒店場地費用，其他食宿可以統一安排，費用自理。）
2、學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，頒發高級FMEA培訓合格證書。
四、課程大綱
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分類和用
1.2顧客的定義和要求
1.3流程圖分析
1.4因果分析
1.5系統與子系統
1.6接口和交互作用
2. FMEA分類
2.1系統FMEA
2.2設計FMEA
2.3過程FMEA
3、FMEA實施步驟
3.1 FMEA準備
3.2 填寫FMEA分析表
3.3 計算風險優先數量（RPN）
3.4 采取行動
3.5 重新評估RPN
4、分析階段
4.1 FMEA的輸入與輸出
4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關系
4.3 故障樹分析(FTA)
4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
4.5 案例研究
5、 如何有效施行FMEA
5.1 找出關鍵的設計功能
5.2 找出關鍵的制程參數
5.3 構建活化型FMEA作業機制
5.4 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5.5 采取后續改進措施的時機
5.6 FMEA跟蹤
五、專家介紹
1、何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產力研究中心
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授
北大生產力廠研究中心深圳中商國際研究院高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、美國開利、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶400多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過10億元人民幣。
精益六西格瑪管理導入培訓、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等工具專場培訓超過100次，學員數萬人。
出版的精益六西格瑪專著有：
《九步通向成功----中國企業精益六西格瑪推行木桶原理》，此書是我們8年來在國內推行精益六西格瑪經驗之作，也是國內唯一的開山之作。
《找到金礦—選擇最好的精益六西格瑪項目》
2、趙國祥
美國ASQ注冊六西格瑪黑帶，黑帶大師,MBA，思慧德國際管理咨詢高級顧問，曾工作于日本SONY、Gallium、福群集團企業，在制造、技術、品質等部門，擔任過主任工程師、系長、經理等職，有著近十年冶金、機械行業，近十年電子行業的工程技術、產品開發，生產和品質管理經驗，6年的六西格管理咨詢經驗。培訓輔導過萬向集團、珠海金達、富士康、雅剛、臺達、航天七院等單位。 |
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