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企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。
從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
★ 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
★ 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施,
我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司
培訓(xùn)對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管及相關(guān)人員。
課程內(nèi)容
一．精益起源與TPS介紹
二．精益的五項(xiàng)基本原則
1. 價(jià)值流與價(jià)值流圖
2. 浪費(fèi)
·常見的7種浪費(fèi) ·利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
·識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）看不見的浪費(fèi)
3. 流動制造
4. 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
5. 持續(xù)改善(Kaizen)
三．實(shí)施精益的準(zhǔn)備和起點(diǎn)—價(jià)值流VSM
1.目前狀態(tài)價(jià)值流
·SIPOC圖表 ·Top Down流程圖
·畫過程流、材料流、信息流 ·數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
·現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
2.數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序
3.改善后的過程 – 未來狀態(tài)價(jià)值流圖示
·什么使價(jià)值流精益 ·改善目標(biāo)確定
·沒有浪費(fèi)的精益過程 ·未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
4.過程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
四．精益工具的應(yīng)用介紹
1.5S及目視管理
·5S及目視管理介紹
·實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
·目視管理的應(yīng)用
2. 快速換模與縮短前置時(shí)間
·前置工作與快速換模的價(jià)值分析
·快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
3. TPM改善
·理解OEE及計(jì)算方法
·如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4. 拉動系統(tǒng)和看板Kanban
·拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 ·拉動系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
·KANBAN卡的使用方法 ·庫存策略和解析批量
5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
·為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
6. Poka-Yoke
·Poka-Yoke概念 ·Poka-Yoke的過程和步驟
7. 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
·柔性制造單元 ·精益設(shè)備的選擇
·員工多技能 ·單件及小批量物流
五、精益生產(chǎn)評估和衡量
六、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹 |
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