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一、課程簡介：

面對全球企業間的競爭，單個企業參與競爭不足取勝，必須要與供應商形成穩定的戰略合作伙伴關系，如同日本豐田的成功離不開供應商的支持一樣。從質量來看，供應商提供的原材料和部件質量直接決定著最終產品的質量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產品的成本的50％以致70％以上；從響應效率分析，往往因為供應商交貨不準時而影響產品最終交付。供應商產品質量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，要有一批合作的穩定的戰略合作伙伴供應商。

為了與供方建立穩定的戰略合作伙伴關系，除了在先期的供應商開發、評估要作大量的了解、審核和認證供工作外，后期建立聯合質量管理更加重要。這些工作一般由專門的職位－－SQE（供應商質量管理工程師）來完成。本課程就是專門針對注冊認證SQE而開設的。課程以務實操作的七大主題內容指導SQE如何更好地開發、審核和評估供應商；如何更好地聯合供應商共同提高質量。

二、課程的目標：

1、掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責；

2、掌握供應商開發管理流程；
3、掌握供應商綜合評估方法和技巧；

4、掌握供應商聯合質量管理管理工具和方法；

5、了解跨企業六西格瑪質量改善項目實施；

6、掌握供應商關系管理，形成戰略聯盟伙伴關系。

三、參訓對象：

SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。

四、培訓時間地點

培訓時間：2009年6月12-13日

培訓地點：深圳市南山區創業路中興工業城2棟3樓思慧徳培訓大廳

（具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）

五、培訓大綱 

管理概述和SQE

1、顧客之聲（VOC）與質量    2、質量鏈管理才是產品質量管理的全部

3、戰略性采購               4、供應鏈優化管理

5、產品價值鏈分析           6、質量成本分析

7、采購質量風險管理         8、SQE工作職責

9、討論：如何成為一名優秀SQE
 
供應商開發管理流程
 1、供應商開發一般流程       2、質量管理體系審核

3、現場審核                 

4、APQP先期產品品質策劃

1) 什么是APQP             2) 為什么要進行APQP

3) 何時進行APQP           4) APQP的職責范圍

5) APQP的基本原則         6) APQP的五個過程

7) 控制計劃方法論

5、PPAP生產零組件批準程序

 1) 什么是PPAP             2) PPAP的目的

3) PPAP的提供時機         4) PPAP零件需取自有效的生產

5) PPAP要求               6) PPAP的提交等級

7) PPAP的批準狀態

6、案例討論：如何有效地評估供應商
 
供應商質量過程能力評估
 1、何為過程能力

1) 過程能力   2)過程能力指數

2、計量值數據過程能力分析

CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

3、計數值數據過程能力分析

1) DPU/DPO/DPMO

2)     計數值數據的過程能力分析

4、練習、討論、答疑
 
供應商測量

 1、測量系統分析介紹     2、測量變差的組成

3、測量變差的評估        4、離散數據測量系統分析方法

5、連續數據測量系統分析方法

6、供方、組織和顧客測量系統的一致性
 
供應商質量問題

 1、建立組織架構和機制      2、跨企業六西格瑪項目小組實施

3、因果法和因果矩陣       

4、FMEA（失效模式分析）

 1）FMEA簡介               2）FMEA實施步驟

3）FMEA案例應用分析

5、質量問題分析工具－QC七大手法

1）點檢表                 2）魚骨圖和因果圖分析法

3）柏拉圖                 4）直方圖

5）層別圖                 6）散布圖

7）變異圖、箱圖和趨勢圖

6、復雜質量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC

 1）定義問題               2）測量現狀

 3）分析問題               4）改善實施

5）控制、維持和復制成本

7、來料質量控制

 1）抽樣檢驗和風險分析     2）來料質量不良分析報告和改善

 3）樣件管理
 
預防供應商質量

1、營運機制上幫助供方建立預防體系

2、防錯法（從源頭上消除出錯）

 1）防錯法作用             2）防錯法原理

 3）防錯法應用             4）消除人為的失誤

3、應用SPC（統計過程方法）

1）變異                  2）變異二類原因

3）SPC的基本概念         4）控制圖的兩個階段

5）計量值控制圖應用      6）計數值控制圖應用
 
供應商關系管理
 1、戰略性合作伙伴關系建立

2、供應商關系的10條原則

3、供應商關系

4、供應商關系控制

5、供應商關系改進

6、供應商關系法律問題和風險預防

六、費用和其它

1、每人2600元，同一單位報名三人以上9折優惠.（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、酒店場地費用，其他食宿可以統一安排，費用自理。）

2、學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，頒發SQE（供應商質量管理工程師）培訓合格證書。

七、專家介紹

1、何小勇 

精益六西格瑪黑帶大師    質量管理專家      工商管理博士  

北大經濟管理學院       北大縱橫商學院     北大生產力研究中心  

清華大學總裁研修班     全國高科工委等單位特聘實戰派教授         

北大生產力研究中心深圳中商國際研究院高級研究員   

思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師

一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、美國開利、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶400多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過10億元人民幣。

   精益六西格瑪管理導入培訓、實驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC（統計過程質量控制））、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等工具專場培訓超過100次，學員數萬人。

 出版的精益六西格瑪專著有：

《九步通向成功----中國企業精益六西格瑪推行木桶原理》，此書是我們8年來在國內推行精益六西格瑪經驗之作，也是國內唯一的開山之作。

《找到金礦—選擇最好的精益六西格瑪項目》

2、丁老師

中國質量協會高級會員，6sigma資深專家，深圳質量協會特聘企業評估專家。

14 年汽車/電子行業工作經驗，丁老師曾在大型國有企業，知名民營集團公司，跨國公司及500強企業如JABIL Circuit和飛利浦公司擔任過工程經理，研發經理，IT項目經理，營運經理，質量總監和供應鏈質量經理等高級管理職位,并且曾在美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產和供應鏈培訓與實踐。

丁老師授課中實戰案例更多來自于自身工作經歷的成功經驗， 數年訓練與輔導企業的需求研究。授課內容注重知識的擴展和實踐應用，融深刻理論和可操作性 ，趣味性于一身。

丁老師為幾十家知名企業培養了現有和新組建的SQE團隊，培訓學員都對課程所帶來的直接價值和快速解決問題的效果表示高度認同，其中特有的技術工具受到普遍的歡迎。

接受供應商質量管理培訓與輔導的部分企業：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，珠海飛利浦小家電，美資怡得樂醫療器械，Intel北京公司經銷商群體，聯想移動，深圳艾默生采購中心，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。

    ==報名咨詢==

    聯系電話：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    聯 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）