【時間地點】2009年7月11-12日(蘇州) 7月25-26日(深圳) 8月29-30日(上海)
【培訓對象】
1、IE推行專員、工程師；
2、生產/工程部經理/主管/工程師；
3、對IE有較全面了解，并有一定實戰經驗的朋友；
4、有一定管理實戰經驗，對企業內部運作有了解的朋友；
5、對精益生產方式有興趣的各行各業朋友。
【培訓費用】2200元/位（上海班2600元/位，含培訓費、講義費、午餐、茶水費、證書費、稅費）
【溫馨提示】需要證書的學員，請準備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼；（可查尋）國際認證，電子版彩色照片即可 。
資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備 注：
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<國際職業資格證書>>國際國內中英文版雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；
3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。
【授課方式】
實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲
大量參考案例與推行精益生產日本、臺灣公司改善VCD
其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與
重點傳授系統的精益生產專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產 除專業理論與技法外，許多功夫在精益之外。思瑞達咨詢公司特聘請有實戰經驗的專家，通過多年工作經驗向各位一一講解。
【課程目標】
通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的知識與實戰技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。
【課程背景】
豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。
10倍，為什么整整相差10倍？
善于反思與學習的美國由麻省理工學院，投入5年時間與眾多一流學者，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，提出的一種生產管理新思想：
精益生產（Lean Production,簡稱LP）
這種核心是消滅一切“浪費”的思想，并圍繞此目標發展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術等具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
精益生產究竟是什么？究竟在做什么？
理解錯誤可能從初始就導致了應用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認識與理解，對精益的實現生死攸關，甚至直接影響到企業十年后的市場地位。
經過調研與籌備，思瑞達咨詢公司正式向大家推出系統的精益生產方式理論與實戰技法講授。
【課程綱要】12H 2D
1.精益思想概述
精益生產發展簡史
精益生產思想的十四條原則
企業三大精益流程
2.精益的項目策劃與決心下達
企業核心價值與企業特性分析
企業需求分析
精益實施的可行性論證
企業精益實施的目標界定
精益實施方案選擇
3.精益管理項目的組織與安人
精益管理項目組織設計
不同角色人員的培訓
讀書會、講師團、稽核團的組成
4.精益管理的項目策劃
精益管理項目的方案論證
精益管理系統實施的階段劃分
精益系統平各階段的任務重點
初期精益生產推行的主要模塊
推行精益生產的核心要素
精益項目的實施步驟
5.精益管理思想與傳統生產理念
精益與傳統生產思想的差異
企業的七大浪費
精益生產模式與傳統生產模式的識別
整流與亂流
6.精益化生產線 – O.P.F. ，流動化作業
流動化生產線的三大標準
流動化生產線的八個條件
流動化生產模式設計
生產線設計的設備“三不原則”
幾種主要的生產線布置形態
案例模擬：連續流生產線設計
7.精益管理 – 信息流設計與過程控制
依存關系與循環波動
“超市店面”系統與拉動式生產
Kanban實施的條件
Kanban管理的應用
“燈籠”與自律控制系統，“水蜘蛛”人應用
案例模擬：汽車組裝生產
8.精益模式下的生產計劃管理
“推”動與“拉”動式的生產管理思想
JIT生產管理思想
生產計劃的有限排程與無限排程邏輯
一些重要參數的設計與飽和度管理
異常分析及管理系統
精益管理的拉動式推行
經驗分享：持續不斷改善的實施
【講師介紹】 MR. Liu
特邀高級講師、德沁顧問高級講師、精益生產推行專家、香港確利達咨詢惠州公司特邀高級講師、蘇州AQA國際認證公司特聘講師、精益項目推行專家、華南第四屆工業工程年會演講嘉賓
主題——從非技術層面談精益生產導入
河南省 2007 年節能減排之精益工廠管理深度評鑒會評委、精益生產推行導師。
MR. Liu精益生產專家，曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師，任公司管理監督部（董事長辦幕僚室）生產力中心專員、事業部經理、IE課長，且有四年豐田生產系統導入經驗，數年豐田生產系統顧問經歷。劉老師專業功底深厚，項目管理能力強，對于專業技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數家企業推行豐田生產系統成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。
MR. Liu致力于精益生產專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業工程）系統職能，后拉式流線化生系統設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統建立及導入（品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。
曾輔導與培訓的部分企業有：
1、電子業：富士康集團、艾默生、NOKIA、康佳集團、南太電子、惠州華陽集團、河南科隆電器、博多電子、惠州康惠半導體、深圳圖美電子、珠海晨新科技、德爾福（上海）動力推進系統、矽格微電子（無錫）、無錫菱光科技、蘇州板硝子電子、百稼科技、泰金寶電子、上伯電子、昆山維信諾顯示技術、島津國際貿易－島津儀器等；
2、車料與汽配業：河南輝縣汽配、太倉隴億車料、徐州宗申三輪摩托車等；
3、服裝業：松鷹服飾、茜子服飾、常州榮元服飾；
4、醫療設備業：邁瑞生物醫療、金科威醫療；
5、玩具業：鎮泰玩具、廣東奧飛玩具、百得玩具、香港美境實業；
6、家私業：成和金屬家私、上泰玻璃家私；
7、其它行業：南玻集團、新中源陶瓷、格羅貝爾輪椅車（上海）等數十家大中型企業。
每次課畢后，學員這樣說：
“劉老師授課簡單易懂，理論與實際結合緊密。我很滿意！”
“劉老師能用生案例來引導，避開枯燥的內容，講解生動，實操性強”
“這是一堂實務實戰的課程，老師專業性強，經驗豐富，問題適當呈現給我很好的啟發與參考！” |
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