【時間地點】2009年8月21-22日 北京
【課程費用】2680元/人（含聽課費用、教材費用、午餐費用；晚餐和住宿自理）
【參加對象】生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)技術(shù)部、精益小組成員等現(xiàn)場管理者與支持部門。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
了解企業(yè)浪費和企業(yè)增值的差別，學(xué)會分析效率時間的構(gòu)成
掌握最基本的效率改善的原則
掌握流程分析、程序分析與動作分析的方法，并縮短非增值時間
掌握MTM時間分析法的精髓部分
掌握生產(chǎn)線體設(shè)計的方法與適應(yīng)不同產(chǎn)品的布置方法
了解為什么不能持續(xù)改善的根本原因
掌握將持續(xù)改善進行到底的機制-零距離管理
選擇性的學(xué)習(xí)防錯和Triz的改善案例，以啟發(fā)改善方面的創(chuàng)新思維能力
【課程背景】
設(shè)想一下，公司產(chǎn)品從原材料---成品---消費者整個生產(chǎn)過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10？1/100？--世界領(lǐng)先現(xiàn)場實踐公司的比例僅為1/3000!也就是說，即使世界領(lǐng)先公司，2999/3000的時間都是非增值時間，從理論上來說都是浪費的，對于我們普通的企業(yè)，非增值時間的數(shù)字更加驚人！！
如何降低非增值時間，提高生產(chǎn)效率？
工業(yè)工程（IE）是效率改善的利器。豐田公司廣泛應(yīng)用IE技術(shù)，在同等投資、同等規(guī)模、相近設(shè)備下，創(chuàng)造出比同類企業(yè)高30-50%的效率，100%以上的利潤！
那么是不是運用了IE改善技術(shù)，成立了專門的改善部門就一定能持續(xù)有效的提高效率呢？不是的。我們還需要在生產(chǎn)一線和支持部門之間建立一道暢通的橋梁，在企業(yè)內(nèi)部建立一套高效的管理機制和管理平臺。而“零距離管理”正是這樣的一套管理機制，是改善得以持續(xù)的驅(qū)動器和保護器。
《零距離管理與IE改善》是冠卓研發(fā)部新開發(fā)的金牌課程，本課程一方面將教給學(xué)員實用的效率改善工具，另一方面將幫助學(xué)員掌握一套讓改善持續(xù)有效的管理體系。兩天的課程中設(shè)有互動練習(xí)、案例錄像、實用表格等內(nèi)容，使學(xué)員能真正學(xué)以致用。
【課程綱要】
一、現(xiàn)場效率改善的實戰(zhàn)工具--IE
1、IE（工業(yè)工程）基本意識--“意識形態(tài)決定現(xiàn)場效率”
增值意識、成本意識
效率意識、問題意識
改善意識
2、企業(yè)效率時間的有效構(gòu)成
什么是UT有效時間、DT設(shè)計時間、OT操作時間、TS花費時間
如何計算IE？
什么是紅色時間？什么是綠色時間？
紅綠時間的分析以找到并消除浪費
3、提高生產(chǎn)效率的基本原則--最簡單最實用的效率改善方法
ABCDEF法則及運用
現(xiàn)場改善3S法則運用
WHY-WHY提問法及運用實例
ECRS原則及運用實例
4、如何通過改善瓶頸工序達(dá)到“四兩撥千斤”
什么是“時間陷阱” ? 什么是瓶頸？
瓶頸與“時間陷阱”有什么關(guān)系？
解決瓶頸與“時間陷阱”對產(chǎn)出有什么好處？
如何一眼找到現(xiàn)場瓶頸？
瓶頸管理四原則及案例應(yīng)用
5、如何通過工作研究消除程序與流程的不合理
操作程序圖、流程程序圖分析
實施案例分享
人-機工程與作業(yè)分析
改良方法研討與演練
6、動作分析與改善-細(xì)節(jié)的改善效果是驚人的
什么是動作分析？
動作分析的要領(lǐng)
動作分析的工具：秒表、MTM等
動作分析的基本動作要素
動作經(jīng)濟四原則的運用
--如何減少動作的次數(shù)
--如何縮短動作的距離
--如何并行動作
--如何做到輕松舒適
7、設(shè)施布置-現(xiàn)場“布陣”的魅力
布置的類型介紹
什么情況下用什么樣的布置？
P-Q分析
研討及演練
二、持續(xù)高效的效率改善管理機制—零距離管理
1、 零距離管理概論
零距離管理的概念
零距離管理的重要性
案例學(xué)習(xí)
2、為什么需要零距離管理
精益生產(chǎn)的特點；
關(guān)注人的問題；
零距離管理與單件流；
零距離管理與拉動系統(tǒng);
零距離管理是如何工作的？
3、零距離管理行動
工作的核心內(nèi)容
工作內(nèi)容和工作能力
事件循環(huán)與逐步上升
4、如何實施零距離管理系統(tǒng)
如何在生產(chǎn)車間實施
--團隊目標(biāo)的設(shè)定程序：手工裝配效率的定義和跟蹤；
--SIM板；
--SIM會（日會、周會及月度會議）；
--SIM實施過程中的注意事項
如何在相關(guān)支持部門實施
--工作日記（Diary）；
--任務(wù)列表（To do list）；
--紅綠時間分析；
--Interview
5、學(xué)員問答
【講師介紹】曾老師
高級講師，新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)機械交通學(xué)院學(xué)士、碩士。某外資500強企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)師，多次參與某知名外企研修學(xué)院國內(nèi)外的工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等培訓(xùn)的深造。
曾任某知名世界500強外企生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目經(jīng)理，領(lǐng)導(dǎo)精益生產(chǎn)項目的實施，領(lǐng)導(dǎo)團隊不斷監(jiān)控和持續(xù)改善流程和設(shè)備；某英資電子企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，參與了與摩托羅拉公司、北京NCR、卡特比勒等公司的項目合作；天津南開戈德股份有限公司研發(fā)部副部長。曾老師積累了豐富的實際生產(chǎn)管理經(jīng)驗，熟悉精益生產(chǎn)系統(tǒng)以及各個工具的實施和運用。
曾老師在企業(yè)內(nèi)部一直擔(dān)任生產(chǎn)管理方面的內(nèi)部培訓(xùn)師，具有豐富的授課經(jīng)驗。課程中采用錄像、案例討論、角色扮演、動畫模擬等多種形式，使得課程能夠深入激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣。多年的制造業(yè)經(jīng)歷和企業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)歷，能使課程做到定制化，能廣泛結(jié)合實際，使學(xué)員能夠?qū)W習(xí)到知識和實用工具，對工作具有直接指導(dǎo)意義。 |
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