【時間地點】2009年8月7-8日 上海
【培訓費用】2500元/人（含培訓費、講義費）
【培訓對象】制造企業與現場管理相關的管理者及其他有意愿想徹底解決問題的管理者
【課程背景】
如何正確理解現場管理與改善？如何科學的認識和理清現場中的問題？如何有效的分析與挖掘現場存在的問題？如何掌握系統實用的工具與方法，解決現場中的實際問題？如何有效的提升現場管理人員自身解決問題的能力，不斷促進現場管理水平的提高……
張洪濤老師結合自己十六年制造業的管理經驗，融會貫通國外先進的管理工具，提煉出適合中國企業目前現狀的一套現場問題分析與解決的思路與方法，實用，實效，絕對獨家，不能錯過。
【課程大綱】
一、準備知識
1、什么是問題？
2、問題的分類標準
3、日本能效協會對現場問題的定義
發生型問題
設定型問題
將來型問題
4、我的眼里只有你——如何才能發現問題？
5、正確對待問題的態度從豐田說起
二、“清字”——有效解決問題的起點
1、思維破冰——父子與驢
2、正確描寫問題的工具——5W2H
3、正確描述問題的習慣——YES與NO
4、正確描述問題的難點——數字化
5、現場品質問題描述練習
三、“問對問題”——有效解決問題的前提
1、思維破冰——漢武帝作戰目標的分析
2、案例1：生產線主電機燒毀原因分析——5WHY的正確應用
3、案例2：生產效率提升關鍵因素分析——應用4M1E/魚骨圖的思維結構
4、細致看問題的工具——IE
5、有效分析問題的習慣
現場現物
白板
結構化
四、“真正執行”——有效解決問題的基礎
1、思維破冰——擦桌子的差別
2、正確理解PDCA中的DO
3、案例3：荒山改造的執行方案
4、案例4：設備故障率削減的執行方案——兩因素六步法的現場運用
5、真正執行的三個關鍵點
計劃
責任鎖定
檢查、檢查、再檢查
五、“預防”——有效解決問題的關鍵
1、思維破冰——綿陽桑棗中學的故事
2、真正預防的基礎——標準化
3、真正預防的習慣——橫向與縱向展開
4、真正預防的工具
FMEA
SPC
QC工程圖
防呆法
5、現場問題的預防練習
六、“自主改善”—— 有效解決問題的追求
1、思維破冰——為什么持續改善不能持續
2、案例5：豐田公司的持續改善
3、自主改善的三個條件
技能
思維
習慣
4、持續改善的工具
異常分析會
JM
QC小組
提案制度
5、綜合練習：呆料問題的分析與改善
【講師介紹】張洪濤 老師
制造業管理技能訓練專家、制造業成本控制及現場改善大師、中國制造業精益思想實踐的先行者。工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，時代光華、商戰贏家、中國企管網等多家機構特約講師。十二年管理經驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監、企劃總監，副總經理等職位。張老師致力于制造業系統管控體系診斷、改善與實踐，首創融合了財務管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發了有效運作的執行系統，同時將精益思想按照企業實際運營的需求，融入到企業高、中、基層管理者的培訓方案中，其講解深入淺出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧. 追求穿越思想深處的震撼，其務實的作風深受廠家好評.
接受過張老師輔導的部分企業:富士康集團、三諾電子、OKI沖電氣、億道電子、南玻集團、上海塑料總公司、福建雙飛日化、上海思源電氣、深圳惠程電氣 、永寧現代包裝、東益（深圳）包裝、富得巴精模、、恒豐金業集團、浙江千金飾品…… |
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