時間地點(diǎn)：2009年10月23-24日（深圳） 11月14-15日（上海）
培訓(xùn)費(fèi)用：2600元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)等）
適合對象：生產(chǎn)計劃、物料控制、倉儲、采購等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。
認(rèn)證費(fèi)用：中級600元/人；高級800元/人（不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納）
備注——
1、凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會>>頒發(fā)<<物流管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書（國際國內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/官方網(wǎng)上查詢）；
2、凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3、課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
4、此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。
增值服務(wù)：
1、 可獲贈由翟老師編著出版的國家鑒定教材
2、 可獲贈由翟老師赴日豐田、日產(chǎn)參觀光盤一張!
3、贈送電子文檔：某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實(shí)施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《倉儲管理辦法》、《VMI物料管理辦法》
課程目的：
在全球金融危機(jī)環(huán)境下，制造業(yè)面臨著產(chǎn)品銷售不暢，預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、技術(shù)更新快，工廠內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，供應(yīng)商到貨不及時，物料不是積壓，就是缺貨，物流成本居高不下。通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。使學(xué)員獲得以下十大收獲：
1、如何構(gòu)建高效的工廠物流管理體系；
2、探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
3、如何制定科學(xué)的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
4、在ERP系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問題；
5、如何對庫存物料、緩沖區(qū)物料和在線物料進(jìn)行規(guī)劃，物料的確定期量標(biāo)準(zhǔn)；
6、探討電子標(biāo)簽、看板及同步化物流方式的應(yīng)用，提高配送的及時性和準(zhǔn)確性；
7、如何對工位器具的使用、周轉(zhuǎn)進(jìn)行有效管理
8、如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時和配套；
9、如何實(shí)行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題
10、如何通過對工廠物流過程評審，使物流管理得到持續(xù)改進(jìn)。
課程大綱：
第一部分 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系
——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、在全球及融危機(jī)環(huán)境下，工廠內(nèi)部物流管理面臨十大問題
二、如何搞好工廠物流管理，降低物流成本——企業(yè)第三利潤的源泉
三、如何構(gòu)建高效的物流管理運(yùn)作體系
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內(nèi)部物流管理運(yùn)作體系。（廣東北電通信設(shè)備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例）
四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的經(jīng)驗）
第二部分 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大降低成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1. 構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2. 有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式
3. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審的具體細(xì)節(jié)（案例分析：開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的成功案例）
三、緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
四、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
2、消除交期延誤的六大措施
3、預(yù)防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調(diào)的“五大游戲規(guī)則”
五、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能
游戲主要收獲：
l 如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題/提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用/同步化生產(chǎn)帶來的效益（獎品:翟老師著作）
六、柔性生產(chǎn)物料控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運(yùn)作
2、看板種類與使用方法（廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存視頻分享）
3、用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
七、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具（標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱）供貨。
目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題
工位器具設(shè)計的十大要求（汽車零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻）
工位器具周轉(zhuǎn)與管理（某企業(yè)《工位器具管理辦法》分析）
第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、ERP 系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單及時的教訓(xùn)分析
2、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案（上海耀華玻璃利用ERP規(guī)范采購提前期（Lead Time）成功案例）
五、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃（某企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測和采購周期制定年進(jìn)口物料需求計劃的成功案例分析）
2、月、周需求計劃的制定方法（北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃案例分析）
3、長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法( 北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析)
六、庫存控制實(shí)用操作方法
1、庫存與零庫存策略利弊分析
2、庫存管理的六大目標(biāo)
3、庫存控制四種操作方法
七、庫存周轉(zhuǎn)率的概念、計算及加快庫存周轉(zhuǎn)方法
第四部分 物料采購、跟催與確保供貨
一、如何制定采購計劃
l 月份采購計劃制定方法（上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)動系統(tǒng)根據(jù)銷售預(yù)測，制定采購計劃的有效方法介紹）
l 如何制定跨月份長周期采購計劃（納鐵福汽車傳動軸合理設(shè)置安全庫存對長周期進(jìn)口物料庫存控制的案例）
二、物料進(jìn)貨與跟催
1物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七種預(yù)防對策（蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗）
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵
三、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨十種方法
四、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨 （目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。）
第五部分 庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲
學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色
啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程/掌握庫存決策技能
第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化管理
一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉儲管理模式存在十大弊病
2、傳統(tǒng)倉儲觀念與現(xiàn)代物流管理的區(qū)別
3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
二、物料入庫控制
1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
2、物料驗收要求和規(guī)范操作方法
3、采購、質(zhì)保與倉儲部門如何解決“問題物料”得不到及時解決的問題
問題物料不及時解決帶來的五大后果
如何對問題物料進(jìn)行定義、劃定出問題責(zé)任人及處理期限
倉儲部門如何對問題物料進(jìn)行標(biāo)識，并發(fā)揮督促的作用
三、如何實(shí)行倉儲物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、可追溯和先進(jìn)先出的要求
1、貨物標(biāo)識與ISO-9000認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識）
案例分析：某企業(yè)對"問題物料” 無標(biāo)識，無人及時處理，導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn)
2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識( 某企業(yè)因倉儲未建立追溯性與目視化標(biāo)識，無法按批次追溯，只能將一個月的產(chǎn)品召回的教訓(xùn))
3、如何實(shí)在庫物料符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能（實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出四種方法）
4、如何進(jìn)行庫位規(guī)劃，實(shí)行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）
四、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理處理
2、非正常領(lǐng)料之處理
五、建立工廠高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
案例分析：某企業(yè)采用領(lǐng)料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導(dǎo)致生產(chǎn)成本核算不準(zhǔn)確，積壓和浪費(fèi)的教訓(xùn)。
2、實(shí)行物流一體化管理含意及案例（東風(fēng)起亞汽車實(shí)行物料倉儲與配送一體化管理，降低在線物料占用的案例）
六、如何實(shí)現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
（一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細(xì)節(jié)介紹
（二）如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化
視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
案例分析：三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
（三）JIT物料與非JIT物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接
分裝作業(yè)與生產(chǎn)進(jìn)度銜接
2、非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
案例分析：美的空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進(jìn)行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
3、開架（超市）物料的概念及其管理要求
4、VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
七、物料配送的具體運(yùn)作
1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運(yùn)作
案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實(shí)例。
（2）看板配送運(yùn)作
視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
（3）電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
視頻案例：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的07上海市教委重點(diǎn)投資項目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
（4）ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作
案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)（DD方式）拉動供應(yīng)商JIT配送成功案例
2、如何集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及物料期量標(biāo)準(zhǔn)
（1）集中儲存區(qū)域功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
（2）分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
（3）集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個關(guān)鍵因素
案例分析：青島海爾JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃成功案例分析
3、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
（1） 如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
（2） 如何設(shè)置在線物料最小占用量
（3） 如何實(shí)行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化
視頻案例分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實(shí)現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。
（4） 如何對JIT物料實(shí)行直送工位的配送方式
案例分析：重慶李爾通汽車內(nèi)飾件對主裝企業(yè)實(shí)行同步化配送的成功案例分析
八、工廠內(nèi)部物流過程評審
1、工廠內(nèi)部物流評審（德國大眾《中國工廠物流過程評審辦法》分析）
3、倉儲管理與配送業(yè)務(wù)評審與業(yè)績考核（上海大眾汽車《倉儲與配送管理評審》案例分析）
講師介紹：翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任上海俊運(yùn)國際集團(tuán)物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席供應(yīng)商管理高級培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實(shí)務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”、“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作實(shí)務(wù)”、“采購管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險管理與控制”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項目負(fù)責(zé)人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。
培訓(xùn)和內(nèi)訓(xùn)客戶包括：通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達(dá)豐電腦、上廣NEC液晶顯示器、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、雪花（四川）啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團(tuán)等。 |
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