供應商的產品質量決定了企業的產品質量，也就決定著企業的命運。找到一個好的供應商很難，找到一個能持續改進的供應商更難。
根據目前制造業面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應商交貨不及時和質量不穩定等問題，本培訓通過分享和運用汽車工業界最新的供應商開發及質量管理的方法及工具，讓學員掌握供應商管理與質量控制的有效方法。通過現場模擬操作，使學員掌握產品質量先期策劃APQP、生產件批準程序PPAP, 供應商質量問題決解辦法, 及如何對供方進行有效考核的方法和技巧。此培訓幫助企業高效率低成本地控制供應商的產品質量，促進企業可持續發展。
時間地點：2009年8月27-28日 上海海神諾富特大酒店
培訓費用：3600元/人
課程大綱：
第一部分：產品質量前期策劃
采購前期行動
*關鍵利益人會議
*技術評審
*風險評估
*供應商評估
項目的設計和定義
*項目評審（供應商開工會議和一次下線合格率要求）
*時間圖和存在問題清單
產品和流程設計及發展
*設計失效模式分析
*設計評審
*量具評審
*過程失效模式分析
*控制計劃
*樣件
產品和過程確認
*預先生產控制策略
早期生產控制策略
臨時生產控制政策
*生產零件批準過程
*按節拍生產
反饋、評估和糾正措施
*經驗教訓總結
*早期生產控制策略完成
*設計失效、過程失效模式分析，控制計劃更新
*存在的問題關閉
*接到當前生產
第二部分：產品生產中的質量管理
績效追蹤
*供應商績效指標
*得分卡
變更管理
*供應商被要求的變更流程
*客戶被要求的變更流程
改進及發展管理
*研討會
*生產過程審核
*一次下線生產率改進
*生產線運行檢查
問題管理
*問題描述及解決
*問題追蹤
*問題解決:8D報告和5個為什么分析法
*快速反應程序
*質量改進會議
*新供應商尋找 |
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