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時間地點：9月18-19日   上海

培訓費用：2680元/人（含培訓費、資料費、午餐及茶點）

授課對象：
制造企業總工程師，工程總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，設備/工務工程師；維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員；企業IE工程師，精益生產工程師，6西格瑪黑帶，綠帶等從事企業效益改善的部門及人員。

培訓目標：
1、學習和分享現代企業設備管理的經驗和方法。
2、提高設備的故障診斷和維修技術的水平。
3、幫助企業籌建適合本公司的設備預防維修體系。
4、指導企業掌握推進預防維修的步驟及方法。
5、降低設備維修成本，增加企業效益。

課程背景：
    ·國際現代企業的設備管理是怎樣進行的?
    ·怎樣改善我們在設備管理上的被動狀態?
    ·怎樣改變設備維修成本居高不下的局面?
    ·在設備維修方面有什么先進的理論和方法？
    ·TPM活動中,怎樣在繼續有效的開展預防保全?
    ·預防維修工作怎樣計劃和推進？
    ·設備維修中有用的方法與工具有哪些？
    以上問題是企業經營者尤其是設備管理部門長期受到困擾，又在反復思考的問題。本人有幸接受過歐洲維修組織的培訓,并到法國先進企業參與了維修管理的實習,并在國內企業實施。現將學習的內容和實踐中的體會,并吸收了目前國內先進企業預防維修的經驗，最后整理出本課程與大家共同分享。該課程是TPM的姊妹篇，他將從另外的視角看待和解決維修的問題，值得大家參與和接受。

課程大綱：
一，現代設備工程與企業維修工作
1．維修的目的和意義
   ·設備的能力Cmk
   ·現代維修學的形成
2．設備的綜合效率OEE
   ·設備的六大LOSS
   ·設備綜合效率的提升
   ·減少故障停機時間的方法
3，設備壽命周期費用LCC
   ·設備壽命周期費用的冰山效應
   ·降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
   ·降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
二，預防維修體系與維修活動
1．現代設備管理的發展趨勢
   ·管理信息化
   ·維修的外包MOMS
   ·狀態監測和預知維修CBM
   ·以可靠性為中心的維修RCM
2．生產和維修的關系和發展趨勢
   ·維修技術含量增加
   ·維修費用在成本的比重增加
   ·合理的維修人員配置
3．預防維修體系的五大構成
   ·修復性維修和預防維修
   ·預防維修體系
   ·設備預防維修組織
4．維修工作流程
   ·維修工單的必要內容
   ·傳遞路線的簡短流程
   ·統計分析勢在必行!
三，故障性質與維修方式的選擇
1．選擇維修方式的目的
   ·事后維修損失大
   ·定期維修浪費大
   ·預知維修效益佳
   ·各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質與維修方式的對應關系
   ·有發展過程的隨機故障
   ·無發展過程的隨機故障
   ·有發展過程的規則故障
   ·無發展過程的規則故障
   ·課題練習：根據故障性質選擇維修方式
3．最佳維修方式的選擇
   ·可能性分析
   ·必要性分析
   ·直觀判定最佳方式
   ·課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式
4．故障原因的分析工具
   ·順向分析與逆向分析
   ·故障樹分析FTA
   ·要因分析與PM分析法
5．設備維修成本
   ·設備維修費用的組成
   ·設備故障的潛在成本
   ·維修費用的核算方式
四，預防性維修的基本內容和實施方法
1．預防性維修的目的和意義
   ·預防性維修的好處
   ·預防性維修TBM&CBM
2．預期維修計劃的實施
   ·預期維修時間的確定
   ·預期維修計劃的案例
   ·維修窗口MW
   ·維修計劃的協調與實施
五，設備的狀態監測
1．狀態監測的發展
   ·由五感到計算機的飛躍
   ·簡易診斷與精密診斷
2．幾種典型零件的狀態監測
   ·緊固件的監測
   ·焊接件的監測
   ·齒輪及渦輪的監測
   ·皮帶傳動的監測
   ·鏈條的監測
   ·聯軸節的監測
   ·滑動軸承的監測
   ·滾動軸承的監測
   ·電機的監測
   ·鋼絲繩的監測
3. 現代狀態檢測技術
   ·旋轉機械的振動分析技術
   ·測定準確的油液分析技術
   ·用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
   ·機電一體的電機檢查技術
   ·聽力提升的超聲檢查技術
   ·狀態監測技術實施中的問題
六，預知維修的實施
1．設備維修的評價
   ·賴性指標MTBF
   ·維修性指標MTTR
   ·計算練習
2．預知維修的工作程序
   ·選擇受控設備
   ·確定監測等級
   ·建立預知維修系統
   ·制訂監測標準
   ·監測與診斷實施
   ·工作績效的考核
3．預知維修的導入策略
   ·學員討論實施步驟
七，設備維護前瞻性預測FMEA
1．認識FMEA
   ·FMEA含義
   ·FMEA是防范風險的分析方法
   ·FMEA是預防風險的工具
   ·FMEA的應用范圍
2．FMEA分析的程序和步驟
   ·FMEA分析的七個步驟
   ·潛在失效原因查找--要因分析法
   ·FMEA分析表
3.風險評價和計分標準
   ·分析優先指數RPN
   ·分析優先指數的應用
   ·風險計分標準
   ·風險分析實例
   ·美國三大汽車廠的FMEA應用
4.設備FMEA的分析
   ·EFMEA要分析什么？
   ·EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果
5.EFMEA的實施過程
   ·EFMED的分析步驟
   ·S-O-D的判定基準（ford）
   ·糾正預防措施
   ·應用實例：精密鏜床加工
   ·課題練習：應用FMEA防范風險
八，以可靠性為中心的維修RCM
1．設備的可靠性分析
   ·什么是RCM
   ·RCM的產生和發展-維修新觀念
   ·RCM分析的輸出
   ·RCM的用途及經濟效益
2．RCM的原理和分析過程
   ·RCM的基本觀點
   ·RCM分析中的7個基本問題
   ·RCM的分析過程

講師介紹：徐老師
    高級培訓師，高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產制造部長、革新經營部長；天津電冰箱公司設備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產制造部長，5年企業管理咨詢顧問的經驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業教育和管理培訓。
徐老師擅長設備預防性維修、5S目視管理、 TPM全員生產保養、生產LOSS改善等培訓,曾輔導過130余家企業,其中包括：LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統（現代汽車配件）、南京德朔實業（法資，電動工具）、青島世原鞋業公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機制造）、索鴻電子（日歐合資，手機線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業。

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    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）