時間地點：10月23-24日 北京
培訓費用：2680元（含培訓費、資料費、午餐、茶點等）
授課對象：企業的生產總監、IE部經理、制造部經理、設備部、工程部經理；TPM推進領導小組成員、IE主管、生產、維修主管等。
培訓目標：
·認識設備工作中的各種損失及其比例；
·了解設備考核指標0EE的內涵和意義
·在現場實踐中怎樣使用OEE來考核設備效率
·提升設備綜合效率的種種具體做法
·推薦數字化的綜合效率管理系統
·通過實例的討論和練習，掌握0EE提升的步驟
課程背景：
在當前全球經濟危機的沖擊下，不少中國企業選擇了技術創新和新品開發等經營方向的轉變，對內則利用發展較為緩慢的時機練好內功，尤其是以設備為主要生產手段的企業都在推進TPM 、設備預防維修，以此來提升設備的生產效率，但要用什么方法來考核和提升設備效率呢？為此我們將多年的實踐活動總結出來與大家共享
課程大綱：
1、認識設備綜合效率OEE
·設備的效率損失在哪里？
·OEE的由來與產生
·為什么要使用OEE？
2、如何計算設備的效率OEE
·設備的綜合效率OEE的原理
·單臺設備的OEE計算
·生產線的OEE計算
·結合實際的OEE計算練習
3、設備綜合效率OEE的分析
·OEE的行業先進水平是多少？
·速度損失是多少？
·空轉及瞬間停止損失是多少？
·現場使用中常常出現的問題
4、怎樣提高設備綜合的效率OEE
·現場0EE的數據收集和統計（普通方法和電算方法）
·技術方面的分析和改善
·管理職責的分析和改善
·共享數碼安通燈的應用MPES
·提升OEE的具體措施
·降低停機損失的分析和改善
·TPM-自主保全AM
·故障的快速分析與判斷-PM、FTA
·快速維修QM
·預防維修PM
·縮短生產準備時間的分析和改善
·快速換型SMED (觀看錄像)
·快速換線
·縮短暖機時間
·設備性能降低的分析與改善
·設備性能降低的原因和種類
·性能降低的改善與提升
·設備的維修與改裝
·產品不良的分析與改善
·產生不良的原因
·消除不良的對策
·防呆法 peke yake
5、OEE提升的方法與步驟
·改善的組織-SGA活動
·改善的方法與步驟（DMAIC）
·OEE改善事例
·OEE改善課堂實習
講師介紹：徐老師
高級培訓師。天津大學機械系機械加工工藝及設備專業畢業，高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產制造部長、革新經營部長；天津電冰箱公司設備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產制造部長，5年企業管理咨詢顧問的經驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業教育和管理培訓。
徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產保養、生產LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯法等培訓,曾輔導過130余家企業,其中包括：LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統（現代汽車配件）、南京德朔實業（法資，電動工具）、青島世原鞋業公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機制造）、索鴻電子（日歐合資，手機線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業。 |
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