時間地點：2010年1月22-23日（上海）
培訓費用：2360元/人（含培訓費、講義費、午餐、茶點等）
課程介紹：
全面講解生產設備維護管理的知識，使設備工程師及維修技術員明確維修部門的重要職責，識別維修的主要指標，對生產設備進行全面的維護管理及持續改進，并樹立零故障的觀念，最大限度地增加設備的綜合利用率。
課程大綱：
(一)TPM概要介紹
1)什么是TPM
2)為會么要實施TPM
3)TPM的五大支柱
消除難點問題
計劃維修
自主維修
培訓
設備早期管理
(二)設備故障分析
l)設備的劣化過程與故障分類
2)設備故障原因分析及對策
(三)設備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
l)設備的點檢制度建立
2)設備的潤滑管理
(四)設備綜合效率（OEE）的管理
1)設備的七大損耗及其分類
2)認識OEE的三個構成因素：時間稼動水平，性能稼動水平，質量水平
3)OEE計算要素
4)OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
5)如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
(五)維修在企業中的地位
4)維修對企業運營的影響
5)維修部門的角色定位
6)維修部門與其他部門的關系
7)維修部門的職責與職能
(六)維修工作的組織與管理
8)維修的可追溯性
9)維修的質量保證
10)緊急維修的控制
11)預防性維修
12)故障模態分析
(七)全面設備維護TPM
13)TPM的含義與目標
14)TPM的發展由來
15)識別維修的主要指標
16)設備綜合利用率的計算與意義
17)事后保全—預防保全—生產保全—TPM
18)TPM運行體制
19)如何利用TPM進行持續改進
20)5S與TPM
(八)實現零故障
21)故障的定義
22)零故障思想的內涵
23)潛在缺陷分析
24)故障分析的步驟
25)錯誤的故障對策
(九)建立維修技術級組
26)維修技術室的好處及重要性
27)停機時的組織
28)維修備件的管理
(十)維修管理的改善
29)維修工作儀表板
30)維修的預算控制
31)設備壽命周期成本
32)如何制定維修改善計劃
(十一)案例分析與討論
33)一流的TPM實施企業介紹
34)TPM實施中的問題探討
35)學員問題討論 |
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