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【課程背景】

    FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD- 1629A)，是一種系統化之工程設計輔助工具，FMEA就是一種重要的、事先預防性的方法之一。后來又被汽車行業指定用于產品設計和過程工程中。其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。
    缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現的。但是，防錯法可幫助人們從產品設計和工藝設計上作到”零缺點”,且不依靠人的技術、經驗和失誤。
    本課程將通過案例分析和實際練習方式讓學員真正掌握FMEA的精髓，協助企業確定對客戶最具影響力的業務過程，確定業務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素,同時與防錯應用結合起來.
 
    本課程由長期在世界500強從事質量和技術管理的專家講授。

【課程目的】 
    本課程幫助學員系統、全面地應用FMEA在產品研發、產品和過程之改善時分析重要因子，優化結果，提高產品和過程健壯性（先天性高免疫能力）。
1）深刻體會FMEA的預防管理作用，進而工作中凡事預防為主。
2）系統掌握FMEA分析方法并能熟練應用FMEA進行產品或過程改善的原因分析與篩選。
3）能應用FMEA分析幫助產品研發設計。
4）與其它工具如防錯法、QFD、DOE等共同應用
5）能應用FMEA對安全進行預防管理。
6）能應用FMEA對其它管理流程進行預防管理。

【培訓時間】
深圳開課時間：2010年3月3日—4日  二天
北京開課時間：2010年3月20日—21日  二天
武漢開課時間：2010年4月10日—11日  二天
重慶開課時間：2010年4月28日—29日  二天

【目標學員】從事產品研發、工程技術、質量管理和生產管理相關人員

【課程形式】講授 - 啟發式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 --實戰演練- 自我評估測驗

【培訓地點】
北京培訓地點：北京市海淀區紫竹院南路17號中國企業家聯合會思慧德辦事處
深圳培訓地點：深圳市南山區創業路中興工業城2棟3樓思慧徳培訓大廳
重慶培訓地點: 重慶市江北區觀音橋紅鼎國際大廈 C座22-22思慧德培訓大廳
武漢培訓地點:暫未定
（具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）

【費用和其它】
1、每人2600元，同一單位報名三人以上9折優惠.（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、酒店場地費用，其他食宿可以統一安排，費用自理。）
2、學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，由思慧德國際咨詢公司高級FMEA培訓合格證書。

【課程大綱】
　
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
　　1.1 FMEA的起源、分類和用
　　1.2顧客的定義和要求
　　1.3流程圖分析
1.4因果分析
1.5系統與子系統
1.6接口和交互作用

2. FMEA分類
　　2.1系統FMEA
　　2.2設計FMEA
　　2.3過程FMEA

3、FMEA實施步驟
　　3.1 FMEA準備
　　3.2 填寫FMEA分析表
　　3.3 計算風險優先數量（RPN）
　　3.4 采取行動
　　3.5 重新評估RPN

4、分析階段
　　4.1 FMEA的輸入與輸出
　　4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關系
　　4.3 故障樹分析(FTA)
　　4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
　　4.5 案例研究

5、 如何有效施行FMEA
　　5.1 找出關鍵的設計功能
　　5.2 找出關鍵的制程參數
　　5.3 構建活化型FMEA作業機制
　　5.4 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
　　5.5 采取后續改進措施的時機
　　5.6 FMEA跟蹤

6 FMEA在其它流程中應用
6.1 在設備預防管理方面應用
6.2 在安全預防管理方面應用
6.3 在其它流程預防管理方面應用

7 FMEA應用案例分享
   --研發案例
   --質量管理案例
   --設備管理案例
   --庫存管理案例

第二部份防錯
1、 防差錯技術（Poka Yoke）概述
    1.1  缺陷的產生及其后果
    1.2  防呆法意味著“第一次把事情做好
    1.3  失誤與缺陷產生的一般原因
    1.4  防錯防呆的目的、種類與作用
    1.5  制造過程常見失誤
    1.6  對待失誤的兩種認識
    1.7  傳統檢驗法與Poka Yoke的區別
    1.8  三種基本的檢查方法
    1.9  日常防錯技術的運用案例
    1.10 心理測試：你會出錯嗎？

2.  Poka Yoke防錯的工具與技術
    2.1  防錯的三個等級
    2.2  防錯法的四類防錯模式
          有形防錯
          有序防錯
          編組與記數式防錯
          信息加強防錯
    2.3  防錯法十大應用原理
    2.4  故障樹分析(FTA)實例講解
    2.5  工作流程分析/帕雷多分析
    2.6  防錯裝置
    2.7  防錯法應用案例分析

3.  防錯法實施過程
    3.1  識別現有和潛在缺陷
    3.2  缺陷原因分析
    3.3  提出防錯方案
    3.4  評估選擇可行方案
    3.5  實施防錯方案
    3.6  防錯方案運行和評估
    3.7  標準化和推廣
    3.8 案例分析：一個防錯技術的產品設計案例

4. 防錯技術操練
    練習一：檢測空包裝盒
    練習二：倒伏的部件
    練習三：裝反的部件
練習四：刮花的產品

【專家介紹】

1、何小勇 
 
精益六西格瑪黑帶大師    質量管理專家      工商管理博士  
北大經濟管理學院       北大縱橫商學院     北大生產力研究中心  
清華大學總裁研修班     全國高科工委等單位特聘實戰派教授         
北大生產力研究中心高級研究員  
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
    何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、中國移動、美國開利、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶500多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過10億元人民幣。
    何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。 

2、陳老師
     哈工大自控專業碩士  六西格瑪黑帶大師
    曾在多家世界500強企業任工程經理和六西格瑪黑帶。曾任深科技工程經理 、六西格瑪MBB，菲利浦六西格瑪黑帶，愛默生黑帶大師MBB，提供全面6 Sigma培訓（中英文），輔導 6 sigma流程改善項目，以及6 Sigma的導入工作等。
曾在愛默生工作，負責流程改善，并帶領流程改善小組進行設備的建立和防護，并提升生產線效率。

3、廖老師

黑帶、精益大師、ISO/TS16949專家 擅長精益生產、六西格瑪和QCC的培訓和咨詢；
黑帶、綠帶培訓；
輔導跨功能黑帶項目；
輔導綠帶項目；
QFD、DOE培訓；
五大工具（APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA）的培訓；
ISO/TS16949認證咨詢；
ASQ六西格瑪特約培訓講師;
Minitab培訓講師；
能夠有效激勵團隊實施突破性改善，提升團隊成員領導力。

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    聯 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

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    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）