構筑設備5道防線™：正確使用｜預防檢修｜快速搶修｜確保安全｜持續創新
實現設備4化管理™：生產保障最大化｜維修成本最低化｜安全風險最小化｜創新增值常態化
隨著企業對設備的依賴度的日益提高，設備是否良性運轉直接影響著“產量、成本、 交期、安全”各項指標的完成。
然而，我們的設備總是一次次的壞，設備部門天天忙救火，防火工作始終不見成效。對以下觀點，您是否認同？
一流的設備，二流的操作，三流的保養，生產出下流的產品！
故障，就是故意讓它產生的障礙。設備故障是設備部門的恥辱！
1：10：100法則（設備起初做保養時的費用為1元，排除隱患時為10元，發生故障時則為100元）
每300個隱患或違章，必然要發生29起輕傷或故障，必然包含有1起重傷、死亡或重大事故（海因里希，美國）
我們該怎么辦？本培訓，將為您提供解決方案。消滅低級錯誤！杜絕重復錯誤！搭建做不錯的平臺！
時間地點：3月15日-17日 濟南
培訓費用：2280元/人（包含培訓費、資料費、午餐費、參觀費）；住宿和晚餐協助安排，費用自理
參觀考察：青島啤酒（生產現場 + 企業文化）
培訓講師：夏冰 高級工程師
原海爾設備總監，從事設備管理20余年，主持了多個工業園的設備建設，是海爾設備管理模式的創立者與實踐者。
對設備使用、保養、維修、安全和現場改善，有著豐富的實戰經驗；對設備管理機制的建立，有著獨到的見解和實踐。
【培訓內容】
設備4化管理與管理機制
實現設備的4化管理
生產保障最大化（挑戰零停機）
維修成本最低化（向設備要錢）
安全風險最小化（生命價最高）
創新增值常態化（改善無止境）
設定目標：設備管理指標的設定
OEE
產量系數
作業達成率
不良品考核
成本指標
雷區設定
設備改良
控制過程：設備管理的考核機制
停機承包
維修工考核舉例：排序
操作工的“駕照”管理
維修人員分級機制
過程五清
承諾文化
例外報告
結果導向：設備管理的激勵機制
責任追溯
氛圍營造
創新激勵
質量激勵
任務完成率激勵
雷區激勵
設備管理中的實戰問題研討
構筑設備管理的5道防線
第1道防線：正確使用
操作人員三件事
維修人員三步曲
三位一體的設備點檢體系
60%的設備故障源于潤滑不當
“駕照”管理
討論：點檢流于形式怎么辦？
第2道防線：預防檢修
防火機制搭建
設備預案
故障樹工具
備件預案
源頭防范
故障預測
平臺搭建
第3道防線：快速搶修
故障的快速處置與綠色通道
關鍵重點設備搶修對策
設備的改良維修
管理者在設備搶修中的作用
“倒查斷根”與“三不放過”機制
第4道防線：確保安全
播觀念：海因里希安全法則（300：29：1）
糾違章：法制建設、強力宣貫與檢查糾偏
查隱患：風險設備和設備風險點
建體系：安全目標分解與安全體系評審
第5道防線：持續創新
快速取勝原則
捕捉創新12條案例解讀
常態化機制
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