我們對企業(yè)的每一元錢的培訓投入負責！衡量我們工作的唯一標準：參加培訓后，學員的工作績效是否有改善！
培訓的本質不在于知，而在于行。我們的培訓，現(xiàn)場讓學員充分參與；回到工作中，一定要有行動！
培訓中，我們將與學員進行2次學以致用行動承諾，填寫承諾表；培訓后，與HR和生產(chǎn)部一起督導行動落實
時間地點：3月15日-17日 濟南
培訓費用：2280元/人（包含培訓費、資料費、午餐費、參觀費）；住宿和晚餐協(xié)助安排，費用自理
參觀考察：青島啤酒（生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化）
培訓講師：姜上泉
歷任理光（日資）、富士康（臺資）基層主管、中階干部、高層管理者，具有10余年現(xiàn)場管理經(jīng)驗。
先后為 格力電器、廣州本田、松下電器、沈陽機床、青島啤酒、上海造船廠、石藥集團、柳工、中國南車、中海油、唐山鋼鐵、南玻集團、江西銅業(yè)、中材集團、魯能集團、福田重工、中國鋁業(yè)、東北制藥等2000余家企業(yè)進行培訓。
《突破利潤的瓶頸:成本削減與精益6S實施》培訓內(nèi)容：
精益成本削減與控制
·成本壓縮的理念與策略
員工成本意識再造
新成本主義：利潤=成本—浪費
工廠成本的構成：顯性成本與隱性成本
·八大浪費的控制與削減
現(xiàn)場的8大浪費
優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費
提高瓶頸產(chǎn)出對成本和利潤的影響
產(chǎn)品換型中的效率黑洞
·材料成本的控制與削減
降低直接材料成本的途徑
降低成本活動的跨部門作戰(zhàn)
優(yōu)化產(chǎn)品設計降低材料成本
變更材質降低材料成本
呆料、囤料的分析與根治方法
·能源成本的控制與削減
單位能耗管理—衡量消耗狀況
能源計量管理—電腦收集監(jiān)控
完善管理制度—目標成本管理
提高節(jié)能意識—現(xiàn)場目視管理
案例：技改節(jié)電，一舉數(shù)得
·設備成本的控制與削減
設備常見的六大損失與OEE
案例：車間設備停機狀況看板
案例：空壓機配件國產(chǎn)化效果表
·質量成本的控制與削減
案例：毒奶粉事件的品質成本
不良返工損失成本對利潤的吞噬
削減質量成本的具體步驟
設計缺陷導致制程高損耗成本
在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷
·降低成本活動的開展
降低成本的5步驟
“四大轉化”控制成本
降低成本活動常見的阻力
降低成本活動的激勵
實施精益6S進行生產(chǎn)現(xiàn)場改善
·6S實施與現(xiàn)場合理化導入
6S的等級和目標
6S對改善的效益
對6S認識的誤區(qū)
·用制度和機制保證6S的長期維持
6S的四級文件體系
自查、互查、專查、巡查四位一體的督查機制
6S的激勵考核機制
·通過6S對生產(chǎn)異常追根究底（問題管理）
1S+2S（整理整頓）：發(fā)現(xiàn)異常
3S+4S（清潔清掃）：找到異常的源頭
5S（素養(yǎng)）：徹底解決異常
·【整理】的實施—人、機、物、地的組織化
作用：提高作業(yè)效率、騰出寶貴空間
實施方法：分類、紅牌作戰(zhàn)、定點照相
實施原則：抽屜理論、櫻桃理論、螳螂法則
·【整頓】的實施—流程的合理化
作用：可視化的現(xiàn)場、縮短尋找時間
3定：定位、定品、定量
可視化管理：8塊看板、9條標識線、6個標示牌
定置達成率的檢查
·【清掃】的實施—排除浪費與異常
作用：降低機器故障率、減少品質異常、維持作業(yè)區(qū)清潔
從事后型3S到預防型3S
設備日常點檢表
·【清潔】的實施—徹底消除污染源
三不原則 ：不恢復、不制造、不擴散臟亂
標準化：管理標準化、操作標準化、工具標準化
案例：通過清潔降低產(chǎn)品不良率
·【素養(yǎng)】的實施—人造環(huán)境，環(huán)境育人
持續(xù)的教育訓練
提案改善活動展開
6S推行各階層的職責
·【安全】的實施—預防勝于治療
安全危險預知訓練
安全隱患風險評價
三級安全教育培訓 |
注冊登陸
- 
發(fā)布課程
- 
培訓需求
- 
培訓年卡
- 
培訓視頻
- 
設為首頁
- 
收藏本站
您的位置：
