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如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.
通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達四年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.

時間地點：2010年4月9-10日   深圳
參訓(xùn)對像：IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)/工程經(jīng)理、IE、PIE、ME等生產(chǎn)領(lǐng)域的現(xiàn)場主管等現(xiàn)場管理人員
培訓(xùn)費用：2500元/人(含培費、資料費、茶點、午餐費、稅費)同一企業(yè)五人或五人以上八折.
培訓(xùn)老師：郭曉寧老師
工學(xué)碩士,富士康IE學(xué)院特邀外部IE講師；西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師；
郭老師曾服務(wù)于多家大型跨國企業(yè)，先后擔(dān)任IE工程師,IE經(jīng)理,精益生產(chǎn),IE高級顧問師,負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的改善,精益生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入項目.
郭老師擁有十余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度，并多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng).屹今為止郭老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn),IE現(xiàn)場改善專業(yè)骨干人員有100余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。
郭老師培訓(xùn)與輔導(dǎo)的企業(yè):富士康企業(yè)集團連續(xù)四年聘為IE學(xué)院外部IE講師,培訓(xùn)從IE工程到班組長的IE應(yīng)用知識人次達十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)，理光利銀輝,合肥榮事達,深圳TMC，開發(fā)科技,深圳美士電線,五洲龍汽車,順德美的，深圳安德魯?shù)榷嗉掖笾行推髽I(yè)。
授課風(fēng)格：大量IE，LP項目實際改善案例，富有情景感的授課風(fēng)格，充分分享個人專業(yè)經(jīng)歷及工作經(jīng)歷，互動性強,充分調(diào)動個人學(xué)習(xí)熱情, 善于把握和處理實際問題,積極有效的反饋與指導(dǎo)。

課程目標：
了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。

理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

課程綱要：

一、IE理念及與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系

    ·IE的特點及學(xué)科范疇

    ·制造業(yè)中的IE 應(yīng)用狀況                                           

    ·IE角色與職責(zé)

    ·IE七手法概要

    ·IE與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系

二、如何站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析

1）程序分析  如何對整個生產(chǎn)過程分析-----最小單位分析到工序.

    ·程序分析概述，分析對像，目的，程序分析符號，程序分析方法

如何消除工藝浪費的基本手段,包括消除生產(chǎn)過程中的檢查,搬運,停滯

    ·程序分析圖表

對生產(chǎn)過程中的人流,物流,信息流進行系統(tǒng)分析

    ·程序分析方法：產(chǎn)品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法 

    · 對生產(chǎn)過程中的庫存及流動分析

    ·搬運及路線分析,零庫存分析

    · 程序分析的改善－精益“一個流”改善案例

2）作業(yè)分析  如何對工序進行分析-------最小單位分析到操作

    ·人與機器的聯(lián)合分析

    ·人與人的聯(lián)合分析

    ·雙手作業(yè)分析

    ·作業(yè)分析的改善－人機聯(lián)合作業(yè)改善案例及雙手作業(yè)練習(xí)

3）動作分析及動作經(jīng)濟原則  如何對操作進行分析-------最小單位分析到動素

    ·人的作業(yè)動作的分析及改善著眼點

    ·人的肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境及場所的配置原則,工具及設(shè)備的設(shè)計原則

    ·動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費

    ·動作的改善案例講解－發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙

三、時間分析與標準時間－平衡生產(chǎn)消除浪費                                           

    ·時間研究的根源

    ·標準工時的理解

    ·時間研究的級次

    ·記錄與異常值

    ·影響測試頻率的因素

    ·評比與寬放

    ·寬放的計算

    ·標準工時的計算

    ·工時管理與應(yīng)用-異常工時管理

    ·工時衡量的其它技術(shù)介紹

    ·預(yù)定動作研究-17動素

    ·MTO法簡介

四、Line balancing生產(chǎn)線平衡（均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法） 

    ·何為平衡生產(chǎn)線

    ·平衡生產(chǎn)線的意義

    ·平衡率的計算

    ·平衡生產(chǎn)線的方法--改善瓶頸的方法

分擔(dān)轉(zhuǎn)移法示例

作業(yè)改善壓縮法示例

加人法示例

拆解去除法示例

重排法示例

改善后合并法示例

    ·生產(chǎn)線平衡與“一個流”生產(chǎn)

    ·“一個流”與單元生產(chǎn)(Cell production) 的比較

    ·生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制

    ·案例分析

    ·生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費”

總結(jié)與回顧

    ==報名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇到開課時間或地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等相關(guān)培訓(xùn)安排，并歡迎聯(lián)系咨詢本課程內(nèi)訓(xùn)事宜！）