【時間地點】2010年3月26~27日 上海
【培訓費用】2850元/人（含培訓費、講義費）
【參加人員】生產企業高層管理人員；質量總監、經理；生產總監、主管；其他部門經理、主管及相關人員。
【課程目標】
審視我們的日常管理工作，我們的領導到處不停地巡邏，發現”火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統計分析，將會發現其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發生著，每發生一次就會重新再解決一次。而實施質量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身。“零缺陷品質管理“主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，強調預防系統控制和過程控制，它為企業提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學習，您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業提升質量管理水平提供支持。
【課程大綱】
一、什么是零缺陷
零缺陷概念的產生
零缺陷之父－克勞士比的質量原則
企業面臨的困惑
精益工廠追求7個“零”極限目標
二、從零缺陷到零缺陷管理
零缺陷前提：5S
ISO的精髓：預防為主，持續改進
全員參與和提案改善
提案改善的實施步驟
三、現場質量管理的要點
質量的基點——以顧客為關注焦點
過程的方法
顧客為導向的過程方法
支持過程的方法
管理過程的方法
四、開展零缺陷內部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
施工表
工作方法
不合格品處理
安全操作規程
簽定指導書
產品標識和可追溯性
搬運、貯存、包裝、防護和交付
設備設置
五、生產過程零缺陷的主要控制點
消滅浪費和缺陷的起點為產品設計——介紹產品質量的先期策劃
潛在失效模式和后果分析
合理有效布局及如何設置重要控制點
六、零缺陷的延伸
進貨檢驗和免檢活動的推動
供應商選擇與評價程序的標準化
供應商質量的早期介入
供應群的結構優化
七、零缺陷的實施和推動手段
以PDCA為基礎
防錯技術
PPM
5Why
FTA故障樹分析
8D的方法
持續改進QOS
八、零缺陷質量改善小組活動
現場診斷方法
QC圈的輔導技巧
新老七種工具
【講師介紹】Jake Cao
國內著名大學畢業；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949國家注冊審核員；6Sigma黑帶。某全球500強行業領先公司就職。長期任職于某全球500強制造公司，并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓。曹先生以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。
近期培訓服務過的企業有：大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特?博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍等公司。 |
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