【時間地點】2010年3月18~19日（星期四~星期五） 上海
【培訓費用】2580元/人（含培訓費、講義費）
【參加人員】QC控制人員；持續改進小組人員；基礎管理人員；解決問題人員。
【課程目標】
找不到問題在哪里，碰到質量問題無從下手，病急亂投醫……企業遇到質量問題該如何應對？本課程將講授一種被業界廣為認可的質量問題分析與解決的運作機制，詳細闡述品管小組團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構架完整的團隊問題分析與解決方案。通過課堂上大量的有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內迅速掌握質量問題分析與解決的精義，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業面臨問題。
了解解決質量問題的運作體系和流程
能夠利用團隊方式來解決問題
識別并能正確應用解決問題的常用工具
獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結構化方法
【課程大綱】
一、現場質量問題的確定
什么是問題
以往的解決問題的方式
結構化的解決問題的方法PDCA
量化問題
練習：分組尋找和定義問題
確定問題現狀
使用數據描述你的問題
確定問題的范圍
流程圖的使用
二、尋找焦點
數據的收集和分層
分層法
檢查表
問題的主要方向
柏拉圖
三、分析原因
尋找潛在的根本原因
魚骨圖
流程的失效模式與后果分析（FMEA）
驗證根本原因
散點圖
直方圖
存在/不存在矩陣
四、尋求對策
尋求問題解決方案
方案選擇矩陣
列出問題和驗證過的原因
可以消除原因的方案（What）
如何去實施（How）
評估和選擇解決方案
德爾福排序法
最佳方案的評估和選擇
四、實施措施
制定有效的行動計劃
有效行動計劃的準則
甘特圖
試運行
用數據證明措施的有效性
五、驗證改善效果
六、控制和標準化
防呆措施
SPC及其他控制方法
控制計劃
七、解決質量問題的總結
清晰的邏輯思路
充分利用數據和圖形
試運行的注意點
善于總結和推廣
【講師介紹】陳老師
某世界500強企業精益生產培訓師；曾任延鋒偉世通生產經理，赴美深造生產管理；上海同濟大學汽車工程專業；中國質量管理協會會員和國際職業培訓師協會會員。豐富的生產現場管理經驗使陳先生成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、看板管理、精益生產、直觀工廠、自然工作小組、大專生班組長孵化等多種現場管理模式，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行過生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長一線主管管理技能提升和5S輔導。
陳老師近期培訓服務過的企業有：西門子變壓器，西門子移動通信，博西華家用電器，松下半導體，松下等離子，飛利浦電子元件，飛利浦注塑，3M（中國），圣戈班（中國），德爾福派克電氣，固特異輪胎，迅達電梯，玫琳凱，博世，三星電子，艾默生電氣，施耐德電器，日立家用電器，博朗（上海），強生制藥，三菱電機，艾歐史密斯熱水器，米其林輪胎，菲尼克斯電氣，迪比特，韓泰輪胎，眼力健，首信，寧波波導，聯想，科世達華陽電器等，并受到一致好評。 |
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