【時間地點】2010年12月23-24日 上海
【培訓費用】2580元/人（含培訓費、講義費）
【參加人員】IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產主管，生產經理，工程經理等
【授課形式】知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
【課程目標】
伴隨人類社會工業化的進程，工業工程走過了百年歷史。工業工程（IE）是一門旨在提高生產效率和經濟效益的工程技術，其任務是研究生產經營及管理系統的設計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規劃、設計、實施、評價和創新，把各種生產要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產力和有效運行的整體系統，從而不斷降低成本、確保質量、提高生產率。是一門把技術與管理有機地結合起來學科通過本課程培訓，使學員實現從傳統的生產管理，工程技術支持向現代的工業工程技術支持，精益生產管理模式的轉變，幫助學員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協作效率，提高動作的經濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額。通過生產線平衡來消除流水線作業中的瓶頸，縮短制程時間。
【課程大綱】
第一單元：工業工程概論
工程的定義
工業工程的作用和應用
工業工程的發展
工業工程的內容
工業工程的意識
第二單元：方法研究---程序分析
工作研究的內容和步驟
程序分析
工藝程序分析
工藝程序分析介紹
案例：產品生產工藝程序分析實例
練習：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產流程
流程程序分析
流程程序分析介紹
案例：某產品生產流程分析實例
人型
物料型
練習：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產流程
布置與路徑程序分析
布置與路徑分析的意義
幾種Layout 布局類型
基于流程的布局
基于產品的布局
固定式布局-大型設備的生產
細胞式生產布局
柔性制造生產布局
混線式生產布局
案例：路徑與布置分析
練習：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產品生產流程布局
生產布局Video
程序分析改善
-程序改善的原則
程序分析技巧
-程序改善的步驟
第三單元：方法研究---操作分析
操作分析的定義
操作分析
人機配合操作
人機配合操作分析圖
案例: 某產品測試的人機配合圖
練習：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產品生產人機配合圖并分析人員與設備的利用效率及如何改善的方法
聯合操作
聯合操作分析的意義
聯合操作分析圖
雙手操作分析
雙手操作分析的符合
雙手操作分析圖
第四單元：方法研究---動作分析
動作分析的意義
動作分析
細微動作分析
動作分析沙布利克符號
沙布利克動作分析案例
動作經濟性原則
動作經濟原則
動作經濟原則的制約因素
動作改善的基本原則
案例: 用AVIX軟件進行動作分析
第五單元：工作測量
時間研究
時間研究的方法
馬表測時法
速度評比法
寬放時間
工作抽樣
預定動作時間標準（PTS）
預定動作時間標準的方法
模特排時法（MOD）
方法時間衡量（MTM）
工作因素（WF）
標準工時的制定
第六單元：生產率改善與生產線平衡
生產率改善
IE 的追求-ABCDEF
IE 改善的基礎-3S
IE 改善四原則
IE 現場改善步驟
生產線平衡
生產線平衡的目的
生產線平衡的幾個因素
節拍時間---TAKT Time
網絡活動圖---AOV
生產周期時間---CT
理論工位數
生產線平衡改善實例
消除生產流程中的瓶頸
在線作業轉化為離線作業
工業工程與精益生產的關系
豐田生產模式Video
第八單元： 應用IE與6 Sigma 的方法進行產能改進的成功實例：
本案例是某企業成功應用IE及6 Sigma 進行改進的典型案例。在不增加設備投資、人員、場地的情況下將某主要生產線的產能提高了一倍，獲得該跨國公司總部項目改進金獎，證明了中國員工的智慧及在跨國企業中的作用---“我們不僅具有學習能力，我們同樣具有創新精神”。該改進項目的主要方法被跨國企業總部推廣到了其本國生產同類產品的工廠及印度工廠。
【講師介紹】張老師
東南大學碩士研究生學歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業工程（IE）及精益生產等方面的技術交流及培訓。技術職稱: 高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利-專利號,社會榮譽：市五一勞動獎章獲得者,在精益生產, 工業工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續改善，通過動作分析進行裝配測試作業的動作經濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業方式。在企業內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統的首個試點子公司。
近期培訓服務過的企業有：斯必克制冷、法雷奧、夏新股份、東方通信、三得利啤酒、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業、北京空港配餐、北京博維航空設施、蓋茨優霓塔、東芝變壓器、永康制藥、盤山發電、宜賓紙業、渤海能克、浙江移動、京博農化、諾康醫藥等、韓泰輪胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子…… |
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