【時間地點】4月17日-19日 青島
【參與費用】2280元/人（包含培訓費、資料費、參觀費、午餐費）；食宿協助安排，費用自理
【參觀考察】海爾(生產現場 + 企業文化 + 辦公大樓)
【培訓對象】效率改善/庫存削減/精益生產推進負責人、IE工程師、生產計劃部門經理、生產主管
【培訓內容】
第一天：生產計劃與物料控制
PMC與采購、生產、銷售的協同作戰
和生產部的關系
和采購部的關系
和銷售部的關系
緊急訂單問題分析與對策
緊急調整生產順序治標不治本
壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
影響交貨期的因素分析
物料齊套問題分析與對策
物料為何不齊套？
齊套問題改善方法
“一個流”改善
生產計劃改善
進度控制改善
接單流程改善
顧客拉動式生產計劃法
什么是拉動生產
拉動生產是如何運作的
拉動看板的設定
瓶頸驅動式生產計劃法
排產同序化
排產同期化
產能最大化
瓶頸產能優化方法
計劃優化的一般模型
優化模型在excel中的實現
供應鏈建設
物料配送方法
原料庫存管理方法
第二天：IE與生產效率提升
生產效率改善的基礎與改善方向
消除瓶頸
消除管制點
現場7種浪費分析
產能負荷與瓶頸損失分析
產能利用率
生產線平衡
損失分析
流程改善與價值流分析
對生產流程進行分析
對工序進行取消、合并、重排、簡化等改善
作業員分析
產品分析
生產線布局與搬運改善
搬運分析
產品線布局
產品族布局
機群布局
生產線平衡與改善
合理組織生產，從而提高整體效率的方法
烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）
標準操作
作業員動作效率改善
作業動作分析（MOD法）
人體的使用原則
工作場所的布置原則
工具和設備的設計原則
作業時間分析與標準工時
用于核定生產能力和生產線排程
馬表測時法
觀測結果分析處理
【培訓講師】 孫亞彬
歷任奧林巴斯、廣州本田 工業工程課（IE）課長、ERP降低庫存項目推進經理、協力廠商精益組長
曾成功實施了世界第一條數碼相機單元生產線，實現了生產全過程的同步化；推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低6000萬。協助協力廠商改善廠內物流，建立精益生產系統。
服務企業：杭州通用電氣、TCL、奧的斯電梯、康佳電子、羅蒙西服、美標潔具、廣汽豐田、延鋒偉世通、徐工集團、安陽鋼鐵、六和飼料、瓦特斯閥門、中集集裝箱、特變電工、華潤電力、施奈德、上海摩根碳素、山東電力設備
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