先期產品質量策劃（APQP）是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產品為實例，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、防錯技術等工具，從而實現制造過程的穩定，避免晚期的更改。
時間地點：2010年9月10--12日 蘇州
培訓費用：1800元/人/3天
培訓特色：我們把先期產品的計劃作為平臺，把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產品作為案例，講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了第一手的經驗。加深學員對課程的理解。
參加人員：
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套版權所有的培訓教材。
課程安排
第一節 APQP 概述
1.1 AIAG的APQP模式
1.2 APQP的十大基本原則
1.3 APQP和ISO/TS16949
1.4 APQP和其他核心工具的關系
第二節 策劃和項目確定
2.1 Benchmarking
2.2 產品可靠性研究
2.3 初始特殊特性清單
第三節 產品的設計和開發
3.1 DFMEA
3.2 設計驗證計劃與報告（DVP&R）
3.3 產品和過程特殊特性研究
第四節 過程的設計和開發
4.1 過程開發與過程流程圖
4.2 PFMEA
4.3 控制計劃（Control Plan）
4.4 包裝規范
第五節 產品和過程的確認
5.1 測量系統分析（MSA）
5.2 初始過程能力研究（PpK & CpK）
5.3 生產件批準（PPAP）
5.4 質量策劃認定
第六節 控制計劃方法論
6.1 控制計劃欄目描述
6.2 控制計劃的輸入文件
6.3 控制計劃編制技巧
第七節 APQP實用技巧
7.1 APQP檢查清單的使用
7.2 APQP審核中的常見問題
第八節 APQP的審核
8.1 審核群的審核方法簡介
8.2 新產品開發審核群
第九節 PPAP
9.1 提交等級
9.2 提交內容
9.3 零件提交保證書（PSW）
第十節 新版PPAP（第四版）的要求
第十一節 持續改進
11.1 現有過程的評估
11.2 零件信息的反饋
學員背景要求：
有新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗，略懂汽車行業核心工具的使用要求。
培訓目標：
1. 理解APQP的目的、原理、過程和方法；
2. 掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
3. 明了APQP、項目管理和狀態報告的關系，以確保新產品的準時投產；
4. 具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。 |
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