【時間地點】2010年12月18-19日（深圳）
【培訓費用】2800元/人（含培訓費、講義費、茶點費）
【培訓對象】總經理，生產總監/經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管/采購主管等等。
【課程背景】
目前制造業面臨全球金融危機，客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和物流成本居高不下等問題，為幫助企業了解國內外制造業生產計劃與物料的最新方法和成功經驗，掌握生產計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應用，從根本上解決生產計劃與銷售、采購及物流等部門協調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，中國生產管理培訓認證中心特舉辦“《制造業生產計劃與物料控制實務（PMC）》高級研修班”，并由北京東品國際企業管理顧問有限公司承辦。具體事宜通知如下：
【課程大綱】
第一部分：如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨部門協作問題的關鍵
一、目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰
二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂
·案例分析：某企業銷售預測不準、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執行力不強的教訓
三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系
1、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析
2、構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系
·案例分析：比亞迪汽車通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例
四、某企業生產計劃與物料控制業務操作程序分析
第二部分：銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協調
一、目前制造企業產銷協調不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本——批量客戶化生產三點共識
·案例分析：某企業銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產成本的成功案例
三、如何搞好產銷協調與訂單處理
1、構建生產與銷售協調體系及部門之間協調機制的五大舉措
2、有效的產銷鏈接方式
四、緊急訂單的處理：
1、確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理與可處理緊急訂單應對技巧
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧
第三部分：生產計劃與作業計劃
一、生產計劃的五大基礎分析及數據測定
1、作業計劃標準涉及的生產場所、順序、及標準工時
2、制程、余力計劃標準涉及的作業、加工制程能力基礎和負荷基準
3、材料零件的計劃標準涉及的BOM、生產批量、產出率
4、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
5、庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量
二、生產計劃訂立： 1、3-6個月的生產計劃內容、依據及要求
2、月份生產計劃內容、依據及要求
3、生產計劃量的確定（計算公式及應用）
·案例分析：某企業《銷售別、產品別生產計劃表》《月份生產計劃表》《生產日程表》分析
三、生產日程計劃
1、從銷售出貨計劃、主生產計劃、周作業計劃到日作業計劃體系框架
2、作業計劃實施的八大步驟
3、實施作業計劃應克服五大瓶頸
·案例分析：某汽車制造企業如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析
第四部分：生產計劃與在制品控制——拉動式生產
一、多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題
二、拉動生產方式下的生產運作
1、確定生產節拍，實現產能均衡
2、均衡化與JIT生產的順序排程
3、混流與排序生產
4、利用在制品定額控制生產進度
·案例分析：三菱重工空調排序物流配合排序生產，實現在制品零庫存的成功經驗介紹
三、裝配游戲—收獲：解決生產瓶頸的問題、提高產成品率，減少在制品占用、同步化生產帶來的效益分析
四、生產計劃控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運作：工序利用看板拉動生產的方法和工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法（視頻分析）
2、看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣州東風日產等利用看板實施拉動生產和物料配送案例分析
五、ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)： 《一汽大眾拉動式生產控制在制品庫存》視頻談論
第五部分：物料計劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業務流程
二、ERP系統的規范運作
·案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析
·案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
·案例分析：北京某汽車制造企業CKD零部件計劃案例分析
四、庫存控制四種實用操作方法：ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法
·案例分析：TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩定的成功案例
五、如何加快庫存周轉——庫存周轉率的概念、庫存周轉率的計算方法
六、物料跟催與進料控制
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預防對策；
3、確保供應商準時交貨的七個關鍵；
4、供應商準時交期管理十種方法；
5、如何根據拉動式生產實施拉動式采購
·案例分析：目前汽車行業供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法
第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系
一、傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
案例分析：領料制導致物料部門無法控制滯留在車間的物料，產生生產成本核算不準確，積壓和浪費的教訓
二、實行物流一體化管理含意及案例
案例分析：起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的案例
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
（一）如何建立物料配送管理體系
（二）JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
2、非JIT物料的概念及物流運作程序：庫存物料、開架（超市）物料、VMI（供應商寄售）物料管理要求
四、物料配送的具體運作
1、如何進行倉儲與車間緩沖庫存規劃：倉儲區域功能規劃、緩沖區域功能規劃、在線物料規劃
2、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運作；
（2）看板配送運作；
（3）電子標簽看板配送運作：《日本豐田汽車看板管理》視頻分析
【講師介紹】翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，任某外資企業采購、物流供應鏈總監多年。根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供包括倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、汽車制造業物流一體化等課程培訓和管理咨詢近十年，國內資深物流與供應鏈及庫存管理專家。任2007年中國制造業物流赴日本考察團團長。
翟老師，曾服務過的部分企業有：上海大眾、上海通用、一汽集團、襄樊東風康明斯、上海康明斯、上海聯合汽車電子、上海實業交通電器、上海制動系統、上海匯眾汽車、上海埃梯梯汽車電器系統、上海依頓汽車、上海納鐵福轉動軸、中國彈簧廠、上海齒輪總廠、上海有色鑄造、上海采埃孚汽車轉向器、重慶李爾汽車內飾、上海龍馬神、宇通客車、東風（柳州）汽車、徐州美馳車橋、上海萬眾國際空調、上海科泰交通空調、重慶隆欣汽油機、重慶渝將壓鑄、徐州美馳車橋、柳州（東風）汽車、秦皇島旭硝子汽車玻璃、久保田農業機械（蘇州）、成都艾特航空、株洲西門子機車、株洲電力機車、青島龐巴迪機車等汽車制造業；上海巴斯夫染料化工、上海漢高化工、上海巴斯夫分散體、西安惠大化工、上海寶鋼集團、中國鋁業、寧夏加寧鋁業、深圳大亞灣核電站、湛江石油、北京中油測井、沈陽中石油東部公司；上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、重慶葛蘭素威康制藥、深圳偉康醫療器械、東瑞制藥（蘇州）、廣州醫藥股份、上海醫藥集團、石家莊以嶺藥業等生物制藥業；上海西門子數字程控通訊、上海西門子通訊電源、上海摩托羅拉通信、上海朗訊科技、杭州東方通信、杭州大和日磁、上海廣電集團、武漢烽火通信、上海貝嶺、上海阿爾卡特-貝爾、上海達豐電腦、上海晨興電子、北京松下普天通信、上廣NEC液晶顯示器、廣西移動、佛山移動通訊、中國電信南通分公司、住友電工（上海）、特瑞膠粘配件產品（廊坊）等電子、IT行業；安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、百得（蘇州）電動工具、株州西門子電力機車、上海通惠開利空調、岱山吉博力潔具、四川長虹集團、長春阿特拉斯手動工具、上海舒勒壓力機、德州儀器、飛利普電器、深圳當納利印刷（美資）、杭州西子奧迪的斯電梯等機械制造業；耐克體育用品、旺旺集團、廣東喜之郎集團、北京肯德基、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒中興紡織、上海冠生園食品、廣東佛山日豐企業、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等消費品行業；馬士基(丹麥)集運、中國遠洋集團、中外運集團、中儲股份上海分公司、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場等物流運輸業。 |
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