【時間地點】2010年8月25-26日 上海
【收費標準】￥2580/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
【參加人員】物流管理、采購管理、生產管理、倉儲管理、計劃管理、庫存控制、銷售管理、供應鏈管理人員等。
【課程目標】
1.“物料該來的不來，不該來的還在進來！”
2.物料管理有多難？原因在哪？如何應對？
3.高效的物料收、發、配、送工作怎么做？
4.如何更好地確保物品先進先出？
5.賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？
6.買方市場前提下產品庫存控制的有效方法有哪些？
7.JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應對？
庫存問題是企業心中永遠的“痛”，一方面大量的“錢”放在倉庫中，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而造成停產、計劃頻繁更改、甚至客戶丟失！而供應鏈管理的發展，給企業庫存管理提出更高的要求，需要企業以最低的存貨快速響應客戶的要求。在實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：
·客戶端需求常常發生波動，預測不準，供應商又不配合，怎樣設計庫存計劃和庫存水準
·為什么精心設計的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是常常缺料
·為什么上了ERP，物料計劃還是不準，不是多余，就是短缺
·為什么說企業JIT運作要求下不要盲目強調VMI
·為什么強調企業不應再盲目考核庫存周轉率？
·面臨日趨嚴重的供應鏈的波動,如何有效地進行庫存控制
·大量成品庫存減少了應收帳款，在制品的積壓又影響了生產效率，大量原材料又大量增加了應付帳款，如 何有效的控制成品、在制品、原材料庫存？而庫存問題的解決往往牽扯多個部門！目前產品生命周期縮短，品種多、批量少，客戶需求變化大，老板又關注庫存成本和庫存周轉，如何構建敏捷供應鏈下的庫存管理體系成為企業的關注的重點。
由于市場競爭加劇，越來越多的企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。
傳統的培訓，只告訴您“道”，缺乏量化的工具，培訓重要的是將道與術相結合，讓您更理性更合理的看待庫存、設置庫存！大量實用的大企業與小公司的案例實踐與您共享庫存管理的奧秘！
通過本課程培訓，對企業如何實施物料計劃控制，降低庫存與物流成本，提高跨企業、跨部門的業務協調能力和對市場的快速響應能力進行研討，幫助你印證現代企業倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代企業物料管理系統的理論與方法，提高企業庫存管理與控制的水平。
【課程大綱】
一、庫存管理的基礎
--供應鏈管理下物料管理與庫存控制的關系
--庫存管理的基礎是什么？
1.儲位管理的基本方法與原則
2.我們沒有WMS，我們怎么辦？
3.物料管理與庫存控制的4個典型案例分析
--組織架構對企業庫存管理的影響
1.注重物料JIT運作的環境建設
2.案例 物料管理部門職能的改變與員工個人職業發展
3.案例分析某著名德資企業物流部與庫存控制
4.某合資企業客服人員與庫存控制的關系
二、物料管理的高效運作及其創新
--物料JIT供應更優化
1.C-D模式給予的啟發
2.收貨、入庫、出庫管理的最優選擇
3.如何避免收、發貨中的出錯現象？
4.案例分析：
5.“倉庫收、發貨環節沒有問題，但是我們倉庫帳目總是有問題,怎么辦？”
--高效揀選與分揀的方法與技巧
6.向生產部門的高效配、送怎么做？
7.案例：一家電子制造企業倉庫的看板配送
8.案例 我們倉庫經常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦？
9.高效倉庫管理案例評析
--空間即金錢，找出呆廢料產生原因
--盤點---方法與步驟
10.為訂貨中庫存控制的決策做準備？
11.案例
三、企業庫存管理
--庫存變化的動態分析
1.案例 庫存隨時間發生供應變化、需求變化的應對策略
2.庫存控制的關鍵點
--供給和需求變量分析
3.產生庫存的主要源頭在哪里
4.案例 應對需求頻繁變化，我們怎么做？
5.案例 客戶的需求預測真的那么難做嗎？點-線-面的價值與意義
6.案例 控制供應鏈下游庫存水平
7.供應商為什么這么不配合？
8.“供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”
9.“我們加強供應商管理！”
10.“供應商憑什么讓你管理？”
11.如何管理供應商來滿足我們JIT的要求
12.供應商管理的方法與技巧
13.JIT供料怎么做？
14.案例討論 制造型企業的JIT供料問題
--物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類
15.在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
16.企業庫存的策略性分析方法
17.零庫存本質分析
--庫存管理的內容與目標
--庫存管理的過程及要素分析
18.案例與問題解答
--庫存成本分析
19.缺貨產生的最大成本是什么？
20.不要過于依賴VMI
四、企業庫存控制技術及技巧
--安全庫存還需要嗎？
1.有沒有安全庫存的實用計算方法？
2.安全庫存的細分與計算技巧
3.案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
--需求分析與預測方法
4.“預測”在庫存管理中的實際應用
--什么時間訂貨與訂多少貨
5.訂貨點的計算
6.案例：經濟訂貨批量的實用計算方法
7.案例分享 看扳訂貨與定時訂貨
8.在制品庫存控制
9.在制品庫存控制的真諦？
10.如何控制生產物流的每個環節的庫存
11.不要再盲目考核“周轉率”了
--庫存的戰略管理
12.案例分析 VMI合理嗎？
13.比VMI更好的做法是什么？
14.第三方物流的應用
15.第三方物流在庫存管理中的價值
16.案例 運輸與庫存控制的關系分析
17.供應鏈管理下的庫存管理
18.案例 戰略合作，從倉庫內的不良品改善開始
【培訓講師】朱育華
資深物流、采購與供應鏈管理專家，中國國際教育產業投資集團簽約講師、中國職業經理人CCMC培訓與英國皇家物流國際認證ILT授證簽約講師、具有近二十年的著名日資、美資、德資跨國公司中國區及亞太地區供應鏈管理經驗，先后擔任采購工程師、采購經理、物流經理等職務。
朱先生熟悉國外數種不同類型的企業物流管理模式，并對中國市場及國內企業的物流及供應鏈有著切身體會和深刻的研究，在此基礎上，成功整理并開發出適合中國市場特點的企業物流管理體系，運用于企業實際工作，有效杜絕企業管理漏洞，大幅提升企業管理水平，效果顯著。
朱先生長期從事物流與采購工作中，在物流配送、庫房與倉儲管理、供應商管理及評估、采購談判等領域積累了豐富的領導、管理經驗，尤其擅長建立企業物流管理（采購系統、倉儲系統、配送系統等）工作流程及供應鏈模型，同時，作為上海市物流經理俱樂部及上海市物流學會跨國企業物流管理學組會員，2002年、2003年曾被特邀為年度EFG國際會議機構供應鏈管理首席講師。
作為多家咨詢顧問公司的特邀培訓講師，朱先生在制造型企業供應鏈物流管理、庫存管理、供應商管理及評估等培訓領域有豐富的授課經驗，講授公開課暨企業內訓百余次；曾經培訓過的企業有：中國普天、德爾福、百事可樂、飛利浦、西門子、日立電梯、一汽集團、大唐電信、富士通、博斯特、中化集團、秦山核電站、廣電應確信、西岱爾、寶潔、三洋、安費諾等公司。
朱先生現為上海強思企業管理服務有限公司高級培訓講師。
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與 |
注冊登陸
- 
發布課程
- 
培訓需求
- 
培訓年卡
- 
培訓視頻
- 
設為首頁
- 
收藏本站
您的位置：
