久久欧洲_福利精品视频_三星手机最新款_91国精产品_天堂影院av_亚洲天堂av中文字幕

【時(shí)間地點(diǎn)】2010年5月27-28日  上海

【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】￥2580/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）

【課程目標(biāo)】
 1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)方法
 2. TPM活動(dòng)工具的掌握
 3. 基本能組織開展TPM活動(dòng)

【背景與目的】
    TPM初始于美國(guó)，初期僅定位在「預(yù)防保養(yǎng)」，有別于自動(dòng)化設(shè)備有故障后再予修復(fù)。
    經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，其中的秘密之一就是大力推崇TPM活動(dòng),并設(shè)立了國(guó)家PM獎(jiǎng)，企業(yè)以獲得PM大獎(jiǎng)為榮。同樣是隔海之邦的韓國(guó)，60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮，如今成為亞洲各國(guó)學(xué)習(xí)的典范，“三星”就是其中的佼佼者。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來都有一個(gè)共性：都極力推崇“TPM”思想。
    發(fā)展至今，TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，且在“三者三現(xiàn)”原則下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對(duì)象，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。
尤其是在高油價(jià)的條件下，提高企業(yè)的贏利能力將更多地聚焦在人與設(shè)備這兩大要素。如何系統(tǒng)地將人與設(shè)備有機(jī)地聯(lián)系起來，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提升企業(yè)QCD競(jìng)爭(zhēng)力，毫無疑問TPM活動(dòng)是個(gè)有效的途徑。

【參加人員】中高層管理者，生產(chǎn)/設(shè)備管理部門經(jīng)理，TPM推進(jìn)者

【課程大綱】
一、TPM的涵義及起源
1. TPM概論、概念及特點(diǎn)
2. TPM與TQM的關(guān)系
3. TPM的目的和目標(biāo)
4. TPM 活動(dòng)的2大基石
二、TPM推進(jìn)各階段介紹
1. 八大支柱介紹（自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、品質(zhì)保證、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全、事務(wù)支援、MP設(shè)備初期管理）
2. 推進(jìn)TPM的12個(gè)步驟
3. 八大支柱的推進(jìn)順序
4. 八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配
5. 典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)
6. 案例講解
三、TPM活動(dòng)方法介紹
1. 活動(dòng)的Master-Plan
2. 小集團(tuán)活動(dòng)計(jì)劃及監(jiān)控（Small Group Activity）
3. 成立小集團(tuán)
4. 小集團(tuán)活動(dòng)工具的概念和事例
-- 活動(dòng)板的運(yùn)用
-- 小集團(tuán)會(huì)議
-- 不合理
-- Camera Focus
-- One Point Lesson
-- 提案(Suggestion System)
5. 各工具的相互關(guān)系、做成及管理方法
6. 小集團(tuán)評(píng)價(jià)方法
-- 小集團(tuán)水準(zhǔn)的評(píng)定方法（模范、自立、前進(jìn)、奮發(fā)等級(jí)）
-- TOP診斷方法
7. 小集團(tuán)活動(dòng)練習(xí)
四、自主保全(Autonomous Maintenance)
1. 自主保全的目的和范圍
2. 自主保全推進(jìn)6步驟
3. 5S和 Model Machine 活動(dòng)
4. 目視管理
-- 目視管理基本要求
-- 色彩/標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)化事例
5. 發(fā)生源/困難場(chǎng)所對(duì)策
6. 制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法
7. STEP診斷方法
8. 案例和事例講解
五、計(jì)劃保全（Planned Maintenance）
1. 計(jì)劃保全的目的和推進(jìn)理念
2. 計(jì)劃保全推進(jìn)6步驟
3. 故障為0的6大對(duì)策和4個(gè)階段
4. 關(guān)聯(lián)名詞解釋
1. MTBF：Mean Time Between Failure
2. MTTF：Mean Time To Failure
3. MTTR：Mean Time To Repair
4. LCC：Life Cycle Cost
5. 設(shè)備等級(jí)管理體系及保全方式的確定
6. 備品備件等級(jí)管理體系
7. 故障分析對(duì)策Worst 5 活動(dòng)
六、個(gè)別改善（Individual Improvement）
1. 個(gè)別改善基本概要
2. 設(shè)備LOSS構(gòu)成
3. 設(shè)備綜合效率管理：OEE-Overall Equipment Effectiveness；
4. 個(gè)別改善活動(dòng)的QC- Story
5. 案例講解
七、TPM總結(jié)回顧及個(gè)案解析

【培訓(xùn)講師】王老師
【學(xué)    歷】
      畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械專業(yè)
【現(xiàn)    任】
      現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長(zhǎng)。
【工作經(jīng)歷】
      曾先后任職于國(guó)營(yíng)及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國(guó)研修TPM及TPS推廣，長(zhǎng)期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長(zhǎng)期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長(zhǎng)期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
【代表客戶】
      德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、矽品科技等國(guó)內(nèi)外著名公司。
【培訓(xùn)特點(diǎn)】
      根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。

    ==報(bào)名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號(hào)碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇到開課時(shí)間或地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等相關(guān)培訓(xùn)安排，并歡迎聯(lián)系咨詢本課程內(nèi)訓(xùn)事宜！）