【時間地點】2010年5月29-30日 北京
【培訓對象】生產部、設備部、及生產相關部門負責人、主管及推進骨干
【培訓費用】2600元/人（含培訓費、資料費、午餐等）
【課程背景】
TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產性維護”，源于六十年代末的日本，當時行業競爭激烈，生產主體由早期以人力為主移轉至以設備為主，迫使企業投巨資提高設備精度，而設備復雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設備停工待修時間增加，維修人員增加，生產成本增加。因此，設備投資帶來企業償債負擔加重，設備故障率增加導致運行成本增加，雙重壓力迫使企業管理人員尋求對策，來減少設備故障，提高設備運行效率。
于是，過去依靠專職設備維護人員保養設備為主的方式，逐漸轉為專職維護人員與企業全體員工共同進行維護設備，以達到提高設備使用率的目的，這就是TPM——確保現場４Ｍ最佳條件下，使生產績效提升，進而達到零災害、零不良、零故障的目標。
通過實施TPM活動，改善TPM環境，消除浪費，維持TPM流程的標準化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內營建持續改善安全、質量、成本、交貨等情況的創新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關鍵設備指標記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設計相關的TPM流程與保養制度，并通過針對性的培訓和指導，來提高生產、維修人員的知識技能和技巧，以此確保TPM輔導項目獲得有效的結果，顯著地改善工廠現狀。
【課程收益】
通過為期兩天的學習，您的收獲是：
系統學習TPM的主要內容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓
通過指標分析，理解各部門在TPM活動中的擔當，以及如何通過TPM活動改善指標
學會正確的設備綜合效率統計方法，培養改善設備的思路，提高設備綜合效率
學會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善
培養全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法
學會如何制訂一個好的TPM計劃，并順利推進
了解成功推進TPM企業的推進方法和特點
【課程大綱】
一 TPM概述
TPM的歷史、定義與內涵
撐起TPM的八大支柱
TPM思維體系
TPM與企業效益的關系
各部門TPM考核指標及分析
二 設備綜合效率
設備的時間構造
設備綜合效率的統計和計算
案例分析與練習
設備效率化的7大損耗
三 5S和自主保全的實施
5S和TPM的關系
回顧5S及目視管理
自主保全的思維方式
自主保全實施的要點
自主保全7步驟
自主保全實施結果的檢查
案例分析
四 計劃保全的實施
計劃保全的思維方式
計劃保全實施的要點
明確自主保全和計劃保全的關聯
計劃保全第一階段訓練：設備維護與現狀的掌握
計劃保全實施結果的檢查
調整備品備件庫存——MTTR
ABC管理
MTBF
潤滑油管理
五 個別改善及PM分析
工廠運行中16大損失分析
效率化的個別改善
系統的改善活動展開步驟
PM要點內容及分析方法
六 活躍開展小組活動
小組在TPM活動中的重要性
小組活動的思維方式
小組負責人的角色
小組活動的要點
現場模擬：活動板的使用
現場模擬：碰頭會
現場模擬：要點課程（OPL）學習
七 TPM的推進和動員
如何針對企業情況制訂TPM計劃
TPM推進的組織建立及職責
動員會議的意義與日程
小組討論：項目方針的含義
小組討論：項目的動力與阻力
八 項目實施管理
PDCA與”５WHY”的理論
實施過程的管理及工具
九 總結：成功企業案例分享
【講師介紹】
王老師，設備工程與管理專業工程學士，意大利羅馬浙江華僑華人商會特聘榮譽理事暨會員企業終身顧問，專業的5S/TPM項目推進顧問。曾任某中英合資陶瓷企業科長、5S/TPM推進事務局局長、流程改善項目負責人；某風力發電設備有限公司副總經理。曾接受過日本工廠管理專業顧問的系統培訓，為期2年。善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎，熟悉5S、TPM的全部推進過程。
近期培訓服務過的企業有：上海新意陶瓷機械、上海華潔紙業、臺灣吉祥工業、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達電梯（蘇州）、上海永力筆業、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實達精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長江精工鋼結構、安費諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業。某個輔導項目中，圍繞績效指標，推動和輔導企業進行現場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業達成良品率從94.5%提高到97%的預定目標。 |
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