【時間地點】2010年11月20-21日 廣州
【培訓對象】企業經理來自世界各個領域的采購專家、采購部長與高級采購經理。
【培訓費用】3500元/人（含培訓費、講義費、午餐及茶點）
【培訓目標】
此課程是面向企業致力于持續改善企業供應鏈、成本控制的管理精英、采購管理者而設立的培訓課程；
通過三個階段的采購策略實施，全面降低企業采購成本；
學習標桿企業最佳實踐開拓學員視野、提高學員專業采購管理水平；
系統解剖標桿企業的最新采購成本控制技術的最佳實踐；以標桿學習的方法了解自身狀況，同時學習杰出企業的采購供應技術與應用技巧。
標桿采購成本控制-最佳實踐 課程內容
黎一郴博士在課程中穿插大量知名企業案例(涉及各個層次\性質企業):共25個,值得各企業借鑒與學習!
【課程大綱】
第一單元 全球采購趨勢
供應鏈全方位管理創新
新的采購面臨新的挑戰
未來采購10大趨勢
采購10大新改變
何謂全球采購？
為何要全球采購？
本土化采購與全球化采購比較
電子商務與電子采購
第二單元 標桿學習Benchmarking－學習成長力
前有標桿后有追兵
何謂標桿 (Benchmark)?
終極標把The Ultimate Goal
采購供應Benchmarking 的種類
Xerox 公司 Benchmark 的對象
SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
標竿學習之推行步驟
CSF核心能力標桿企業與自身定位
標桿學習的產出管理
三星SCM：一流的標桿企業
三星：標桿學習
SCM標竿－來自富士康
日本小松機械標桿方法
臺灣Taiwan IT vs. 三星Samsung
第三單元 采購降價Price Down－談判 & 合理化
采購談判模式－博弈論
談判使用分析表－策略對弈
談判風格Styles for Negotiation
CM產品群組與采購策略與供應模式的相關性
采購策略的制定與實施平臺
供貨商優化的QCD貢獻度衡量
采購策略對應供應模式
第四單元 成本降低Cost Down―價值工程 & 同步工程
東芝、索尼等日本企業對價值工程VA / VE的態度
價值工程VA / VE 實施程序
價格與成本分解示意圖
傳統成本分析vs.機能成本分析之方法
VA/VE Work Shop 價值工程實施分解圖
同步工程 Concurrent Engineering
ESI 研發與采購的互動――背后的技術
同步工程的實施技術與效果
ESI案例――Rolls-Royce杰出發動機制造商
ESI案例――日本松下
第五單元 成本清除 Cost Out－目標成本 & 利潤計劃
目標成本法Target Costing－的應用背景
目標成本法應用的核心工具方法
日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法
目標成本制與產品發展周期
實現目標成本的技術步驟
產品生命周期成本管理
產品利潤計劃的SCM規劃實施限制
Olympus：從成本目標發展到目標成本
Isuzu：目標成本標桿－成本學習對象
Toyota: 豐田目標成本分析案例－演練
【培訓講師】黎一郴博士
國際采購供應協會（ISM）專家，中國精益采購管理訓練第一人，中國唯一QCD供應鏈專家，ISM中國區指定采購導師，2002年首屆中國十大杰出培訓師、2004年第二屆采購師年會當選培訓界五大領袖人物歐洲著名亨利管理學院管理學博士，多家國內日資企業全年指定顧問。個人專場公開課100多場、企業內訓200多場，包括23家世界級跨國公司。
黎一郴老師憑借其在日系企業的豐富顧問經驗，目前已完成咨詢項目30多個，特別是對中國企業的供應鏈QCD改善、采購供應成本控制等咨詢項目的成功實施績效顯著，在采購供應領域中享有極高的知名度。 |
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