理解精益生產(chǎn)模式，理解精益生產(chǎn)實(shí)施策略與框架，掌握基線分析/浪費(fèi)識(shí)別/KAIZEN 等基本常用精益改進(jìn)的工具和方法，通過(guò)兩輪模擬理解傳統(tǒng)制造和精益制造的區(qū)別，發(fā)生精益意識(shí)轉(zhuǎn)變。通過(guò)兩天的知識(shí)講解、課堂練習(xí)、案例分析并結(jié)合Video，以及2 輪現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用持續(xù)改進(jìn)的模擬游戲，在培訓(xùn)師的引導(dǎo)下，了解和學(xué)習(xí)精益變革管理系統(tǒng)、實(shí)施路徑、精益改進(jìn)的關(guān)鍵工具，結(jié)合在模擬練習(xí)中的體驗(yàn)和應(yīng)用，植入精益意識(shí)，并掌握回到工作場(chǎng)所精益改善的基本工具。
【培訓(xùn)日期】2010年 10月23日-24日(星期六-星期天)
【培訓(xùn)地點(diǎn)】中歐國(guó)際職業(yè)教育培訓(xùn)中心(武昌中北路特1號(hào)楚天都市花園)
【培訓(xùn)對(duì)象】制造、物流、計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備技術(shù)等技術(shù)/管理人員
【培訓(xùn)價(jià)格】1800元(含培訓(xùn)費(fèi)、中餐費(fèi))
【課程大綱】
第一天
一、課程介紹
二、精益生產(chǎn)概述（思想、原則、系統(tǒng)）
三、浪費(fèi)的識(shí)別
四、模擬游戲第一輪（傳統(tǒng)制造）
五、基線分析工具
六、VSM價(jià)值流圖析
1．目前狀態(tài)價(jià)值流
SIPOC圖表；Top Down流程圖；畫(huà)過(guò)程流、材料流、信息流；數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算；
現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)；數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序；
改善后的過(guò)程 – 未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示
2．什么使價(jià)值流精益
3．改善目標(biāo)確定
4．沒(méi)有浪費(fèi)的精益過(guò)程
5．未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
七、練習(xí)（VSM、邏輯流程圖）
第二天
八、第一天課程回顧
九、利用精益工具消除看得見(jiàn)的浪費(fèi)
1．5S及目視管理
5S及目視管理介紹；實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟；目視管理的應(yīng)用
2．快速換模與縮短前置時(shí)間
前置工作與快速換模的價(jià)值分析；快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
3．TPM改善
理解OEE及計(jì)算方法；如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4．拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban
拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹；拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例；KANBAN卡的使用方法；庫(kù)存策略和解析批量
5．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
6．Poka-Yoke
Poka-Yoke概念；Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
7．生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
柔性制造單元；精益設(shè)備的選擇；員工多技能；單件及小批量物流
十、JIT及時(shí)生產(chǎn)方式
1．Take 2.Flow 3.Pull 4.System
十一、模擬游戲第二輪（精益制造）
十二、KAIZEN改善
十三、風(fēng)險(xiǎn)搶答
十四、精益生產(chǎn)總結(jié)
【培訓(xùn)講師】
CATHY ZHANG女士，現(xiàn)任摩托羅拉大學(xué)精益六西格瑪MBB 資深顧問(wèn)；美國(guó)喬治集團(tuán)（George Group）認(rèn)證的MBB黑帶大師；18年制造/飛機(jī)維修/消費(fèi)品行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其中8年從事精益、六西格瑪管理及改善活動(dòng)。在中國(guó)成功培訓(xùn)了500多個(gè)黑帶和綠帶，咨詢輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目達(dá)200余個(gè)，領(lǐng)域涉及制造及服務(wù)業(yè)，支持ITT工業(yè)集團(tuán)、鹽田港集團(tuán)、宸鴻科技、戴姆樂(lè)克萊斯勒中國(guó)有限公司等多家企業(yè)創(chuàng)造收益人民幣數(shù)千萬(wàn)元。專(zhuān)長(zhǎng)于為制造和服務(wù)行業(yè)企業(yè)提供六西格瑪思維、方法和工具應(yīng)用及精益管理系統(tǒng)等方面的咨詢培訓(xùn)。在企業(yè)如何導(dǎo)入六西格瑪，如何進(jìn)行六西格瑪部署，如何進(jìn)行六西格瑪項(xiàng)目診斷和優(yōu)選等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
工作經(jīng)歷：2005年8月—至今摩托羅拉大學(xué)資深精益六西格瑪顧問(wèn)師，為摩托羅拉公司內(nèi)部及其外部客戶提供精益六西格瑪黑帶及綠帶培訓(xùn)和精益六西格瑪項(xiàng)目輔導(dǎo)，為該組織的精益六西格瑪項(xiàng)目診斷活動(dòng)和六西格瑪管理部署提供咨詢和支持，同時(shí)承擔(dān)精益六西格瑪課程開(kāi)發(fā)的責(zé)任；
2002年4月—2005年8月ITT工業(yè)集團(tuán)中國(guó)區(qū)大黑帶，負(fù)責(zé)ITT中國(guó)區(qū)的六西格瑪管理系統(tǒng)的營(yíng)建和優(yōu)化，精益六西格瑪黑帶綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)價(jià)值診斷活動(dòng)，識(shí)別改善區(qū)域，優(yōu)選改善項(xiàng)目，分層次分步驟部署資源，支持項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)改善工具，高效運(yùn)行團(tuán)隊(duì)，同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)復(fù)雜的大型跨功能六西格瑪改善項(xiàng)目。 |
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