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時間地點：2010年08月27-28日  上海

培訓(xùn)費(fèi)用：2680元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、上下午茶點等)

授課對象：工廠各主要營運(yùn)部門主管包括: 財務(wù)、PMC、生產(chǎn)、工業(yè)工程、品檢及物流等

培訓(xùn)目標(biāo)：
  深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
  從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法
  間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧
  學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
  學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
  學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
  質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
  工廠降成本項目立項及推進(jìn)技巧
  世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

課程背景：
    制造業(yè)已步入寒冬時期及淘汰期，成本控制和效率提升已成為市場競爭的關(guān)鍵因素。過去，價格由我們定：制造成本 + 管理費(fèi)用 + 利潤 = 客戶支付的價錢； 如今，價錢由客戶決定：利潤 = 價錢 - 制造成本 - 管理費(fèi)用。 制造成本的高低，決定了企業(yè)的存亡。工廠的最大成本為:人力(Manpower) + 機(jī)械(Machinery) + 物料(Materials)。本課程通過對財務(wù)損益表(P&L Statement Analysis) 的切入分析，全面展示企業(yè)制造成本的組成以及潛在成本對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績帶來的影響。導(dǎo)師將引入世界級企業(yè)先進(jìn)的成本控制方法，對物料成本 (Materials Cost)、直接勞動力 (Direct Labour Cost) 成本、間接勞動力(Overhead Cost) 成本、低設(shè)備效率成本 (Low Efficiency Machine)進(jìn)行深入剖析，針對高成本產(chǎn)生的根本原因，授于科學(xué)的改善控制方法，回到工作崗位即學(xué)。

課程大綱：
第一部分：現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及勞動力成本控制
   現(xiàn)場管理的發(fā)展歷史
   人機(jī)料法環(huán)境（4M1E）現(xiàn)場管理要素
   現(xiàn)場人員管理與成本的關(guān)系
   直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
   直接勞動力的成本組成及成本分析
   影響直接勞動力成本的資料收集，統(tǒng)計及分析
   生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計算方法
   全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
   生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
   間接勞動力成本組成分析
   工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
   科學(xué)制定各管理部門及管理人員的績效指標(biāo)
   挖掘管理人員潛在的30%能力
   合理的管理人員與一線員工的比率
   案例研討：如何降低勞動力成本

第二部分：現(xiàn)場IE改善與成本節(jié)約
   現(xiàn)場改善的定義
   現(xiàn)場改善領(lǐng)域及關(guān)注要點
   生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善
   動作分解與動作效率的改善
   標(biāo)準(zhǔn)時間預(yù)設(shè)：模特法（MODAPTS）簡介
   模特法原理與IE動作效率運(yùn)用舉例
   現(xiàn)場料架、線體布置與物流改善
   現(xiàn)場快速換型的方法
   快速換型案例分析
   現(xiàn)場異常改善方法與步驟
   現(xiàn)場改善效果追蹤與成本節(jié)約

第三部分：現(xiàn)場物料管理與物料成本
   物料成本組成分析
   物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
   影響物料成本的因素
   衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI）
   庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/ 多余物料 / 過期物料成本分析
   現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價VS物料漲價
   現(xiàn)場物流設(shè)計與成本節(jié)約
   現(xiàn)場精益拉動式物料補(bǔ)充系統(tǒng)設(shè)計方法
   供貨商在物料成本中扮演的角色
   供貨商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成本的影響
   科學(xué)的供貨商質(zhì)量管理體系建立方法
   供貨商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）
   如何在JIT推行中實現(xiàn)與供貨商的雙贏
   JIT流程實際操作介紹
   案例分析：如何降低物料成本

第四部分：現(xiàn)場浪費(fèi)消除與設(shè)備成本管理
   工廠中典型的浪費(fèi)
   生產(chǎn)中的浪費(fèi)與成本的關(guān)系
   如何通過消除浪費(fèi)活動來降低成本
   設(shè)備成本的組成分析
   設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響
   整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法
   設(shè)備效率損失成本計算
   低設(shè)備效率改善實例分析
   降低設(shè)備成本的方法

講師介紹：羅老師
    國內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。
    羅老師歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAIGROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：
       FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
       為美的日電集團(tuán)下屬公司： 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?/P>

    ==報名咨詢==

    報名程序：索取并填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函-->轉(zhuǎn)帳或現(xiàn)金交費(fèi)-->正式培訓(xùn)

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    聯(lián) 系 人：李先生   陳小姐   林先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇到開課時間或地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等相關(guān)培訓(xùn)安排，并歡迎聯(lián)系咨詢本課程內(nèi)訓(xùn)事宜！）