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【時(shí)間地點(diǎn)】2010年8月3--4日 (二天一晚)  廣 州

【參課對(duì)象】集團(tuán)（公司）董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購(gòu)主管、供應(yīng)廠商等。

【參課費(fèi)用】2980元/人（含企業(yè)考察費(fèi)、領(lǐng)導(dǎo)交流座談、專家培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐等）

【課程模式】豐田汽車生產(chǎn)線參觀+豐田在職高管分享交流+精益專家點(diǎn)評(píng)及專題課程

【課程背景與收益】 
    “精益生產(chǎn)”是由美國(guó)生產(chǎn)管理專家長(zhǎng)期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來(lái)的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。為此中國(guó)培訓(xùn)熱線將于7月28-29日舉辦《廣東標(biāo)桿企業(yè)考察》學(xué)習(xí)交流會(huì)，前往廣汽豐田汽車有限公司參觀考察，并與豐田汽車領(lǐng)導(dǎo)展開(kāi)深入交流，資深精益專家全程點(diǎn)評(píng)、并設(shè)針對(duì)性的課程，本期的學(xué)習(xí)主題為：豐田精益生產(chǎn)管理。現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：

【前往參觀企業(yè)簡(jiǎn)介】
    廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬(wàn)㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無(wú)二的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。
    廣汽豐田第一店，是廣汽豐田全國(guó)首家成立4S店，銷售車型包括凱美瑞、雅力士、FJ酷路澤以及漢蘭達(dá)，從2006年6月17日成立至今，凱美瑞銷售臺(tái)次位居全國(guó)廣汽豐田渠道冠軍；客戶滿意度始終位居全國(guó)廣汽TOYOTA前列。所創(chuàng)下的業(yè)績(jī)被譽(yù)為“業(yè)界神話”。2008年，公司更以豐田全球優(yōu)秀銷售渠道以及豐田全球超高效率經(jīng)銷店的身份，作為廣汽豐田e-CRB自主研究的成功典范，向全國(guó)廣汽豐田渠道推廣。
    廣汽豐田第一店目前擁有行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)，豐田諸多全球首創(chuàng)的管理系統(tǒng)都在這里試驗(yàn)，如成功導(dǎo)入的全球首塊銷售SPM看板（方便客戶了解真實(shí)有效的銷售情報(bào)）；全國(guó)首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式（有效提高售后維修、保養(yǎng)的交車及時(shí)率）；售后CS看板（車主可于休息區(qū)看到實(shí)時(shí)更新的車輛維修進(jìn)度及剩余時(shí)間）；全國(guó)首家客戶呼叫中心（專業(yè)化、集中化為客戶提供保養(yǎng)提醒、回訪、業(yè)務(wù)咨詢等等問(wèn)題）等。
    廣汽豐田第一店車主會(huì)管理系統(tǒng)亦是全國(guó)首家以可視化會(huì)員系統(tǒng)為平臺(tái)車主會(huì)，為車主提供消費(fèi)獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃、定期舉辦車主自駕游及各種店面答謝活動(dòng)、老車主介紹新客戶獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃等等會(huì)員優(yōu)待，最先進(jìn)的設(shè)施從根本上提高并保證了可持續(xù)發(fā)展的專業(yè)水平及至臻服務(wù)質(zhì)量。
    廣汽豐田第一店憑借卓越的表現(xiàn)，連續(xù)榮膺廣汽TOYOTA全國(guó)十佳經(jīng)銷商等等獎(jiǎng)項(xiàng)。未來(lái)，我們將一直致力于以至臻完美的產(chǎn)品品質(zhì)和體貼入微的貼心服務(wù)，為客戶提供超越期盼值的尊貴體驗(yàn)。

【課程大綱】
前言
   精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象
   只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)

第一章 認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核
1、管理模式不得不說(shuō)的話題
2、精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個(gè)國(guó)家的前途和命運(yùn)
3、豐田如何打敗近一個(gè)世紀(jì)以來(lái)確立的大批量生產(chǎn)方式
4、豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散
5、美國(guó)人是如何研究、學(xué)習(xí)和應(yīng)用豐田方式的
6、我們?nèi)绾握J(rèn)識(shí)精益
   精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
   它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動(dòng)，一項(xiàng)企業(yè)改造活動(dòng)；
   它是一種提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的首選戰(zhàn)略；
   它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語(yǔ)言來(lái)解釋，這就是“內(nèi)核”。

第二章  參觀（豐田）于廣州南沙的最新車廠
   見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
   分享：“日本式管理與豐田精益之道”、“豐田管理與豐田文化”；
   親眼見(jiàn)識(shí)豐田員工如何實(shí)施精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
   親眼見(jiàn)識(shí)規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．

第三章 了解精益---精益是變革
1、豐田方式是一場(chǎng)意識(shí)革命
-市場(chǎng)需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2、TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識(shí)
浪費(fèi)、效率、庫(kù)存
3、浪費(fèi)
-成本主義
-無(wú)用功
-勞動(dòng)改善勝過(guò)勞動(dòng)強(qiáng)化
-七種浪費(fèi)
4、效率
-真效率和假效率
-個(gè)體效率和整體效率
-傢動(dòng)率和可動(dòng)率
5、庫(kù)存
-庫(kù)存的危害與后果
6、新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
-系統(tǒng)圖剖析

第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細(xì)解析
【6S、平準(zhǔn)化、一個(gè)流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實(shí)績(jī)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、（品）質(zhì)、設(shè)備、看板】
詳細(xì)講解各模塊的實(shí)戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項(xiàng)目、中項(xiàng)目到支援項(xiàng)目的明確，處處有實(shí)招，招招可落地。

第五章 實(shí)施精益---精益是盈利
1、實(shí)施精益需要組織意識(shí)變革
精益組織變革
2、品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3、人歸位
4、工具歸位
PQCDSM改善規(guī)劃
5、不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
6、精益的功效
7、持續(xù)不間斷的改善
8、企業(yè)的精益之路

【授課老師】 羅老師---資深精益生產(chǎn)改善實(shí)戰(zhàn)專家
    實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問(wèn)。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過(guò)：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。
    曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。
    輔導(dǎo)案例：FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。為美的日電集團(tuán)下屬公司： 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢?nèi)恕?/P>

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