【客戶(hù)收益】
基于對(duì)30余個(gè)行業(yè)、近千家企業(yè)實(shí)施精益的輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，MICI認(rèn)為：中國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到實(shí)施精益的必要性，而精益推行過(guò)程中遇到的最大困難，不在于技術(shù)，更不在于資金，而在于企業(yè)缺乏自上而下對(duì)于“精益”深刻、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的理解和認(rèn)識(shí)。
參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，您和您的公司將收獲：
快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)經(jīng)營(yíng)理念，建立精益思維方式；
統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí)，掃清精益踐行之路上理念層面的障礙；
系統(tǒng)了解精益框架，親眼見(jiàn)證世界級(jí)工廠精益水平，快速掌握精益原則、系列方法及工具；
結(jié)識(shí)中國(guó)企業(yè)界精英，建立高質(zhì)量人脈圈。
【研修安排】
研修時(shí)間：2011年1月9-16日
研修地點(diǎn)：日本名古屋
研修費(fèi)用：39800元/人
10人套餐：368000 人民幣
5 人套餐：189000 人民幣
3 人套餐：116400 人民幣
1 人費(fèi)用：39800 人民幣
費(fèi)用包含：
培訓(xùn)費(fèi)、參觀費(fèi)、邀請(qǐng)函費(fèi)、翻譯費(fèi)、教材費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi),海外期間餐飲、住宿及計(jì)劃內(nèi)交通費(fèi),上海 — 名古屋 往返機(jī)票費(fèi)：國(guó)際航班經(jīng)濟(jì)艙標(biāo)準(zhǔn),人身意外傷害保險(xiǎn)費(fèi)：合計(jì)1300萬(wàn)日元/人保額,指定景點(diǎn)觀光旅游費(fèi)：門(mén)票、導(dǎo)游及小費(fèi)。
費(fèi)用不含：
中國(guó)境內(nèi)的交通及食宿費(fèi)用；簽證辦理費(fèi)用；行程列明以外的所有私人費(fèi)用及個(gè)人原因引起的額外費(fèi)用。
承諾：在海外不收取任何費(fèi)用
適合對(duì)象：制造業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理。
授課方式：日籍專(zhuān)家講座、世界級(jí)工廠參觀、仿真工廠實(shí)踐、日本國(guó)情及頂尖企業(yè)文化體驗(yàn)。
【核心特色】
1.核心工廠特許參觀：基于多年的良好合作，華制獲得了日本20余家頂級(jí)工廠的參觀授權(quán)許可，使您有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理理念和方法；
2.日籍高管帶隊(duì)專(zhuān)題授課：由來(lái)自頂級(jí)企業(yè)的日籍高級(jí)管理專(zhuān)家組成的顧問(wèn)講師團(tuán)授課，全面解析精益DNA，學(xué)習(xí)全程由日本資深精益專(zhuān)家陪同指導(dǎo)；
3.個(gè)性化主題研修：學(xué)員可以根據(jù)自己企業(yè)的實(shí)際情況，選擇研修主題，在日本專(zhuān)家的指導(dǎo)下用精益理念層層深入地解決問(wèn)題；
4.不同特色的工廠參觀組合：實(shí)地參觀一系列具有不同代表性的頂級(jí)工廠，從不同角度了解精益；
5.仿真工廠體驗(yàn)：培訓(xùn)及參觀過(guò)程中設(shè)置仿真工廠體驗(yàn)，親身踐行精益理念，加深對(duì)精益精髓的理解；
6.精益文化深度體驗(yàn)：參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館、豐田會(huì)館等，了解豐田發(fā)展史，體驗(yàn)日本文化，從另一個(gè)側(cè)面增進(jìn)對(duì)精益管理模式的了解。
【行程安排】
出國(guó)前培訓(xùn) 上海 晚上
1. 培訓(xùn)：精益管理模式；
2. 海外行程說(shuō)明
第一天 上海 上午 上海 — 名古屋
名古屋 下午 入駐酒店
名古屋 晚上 自由活動(dòng)，體驗(yàn)名古屋風(fēng)情
第二天 名古屋 上午 開(kāi)學(xué)典禮，TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)（上）
豐田市 下午 參觀豐田整車(chē)工廠、豐田汽車(chē)會(huì)館
第三天 名古屋 上午 TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)（下）；仿真工廠體驗(yàn)
刈谷市 下午 參觀日本電裝公司
名古屋 晚上 總結(jié)分享：學(xué)習(xí)感悟
第四天 名古屋 上午 參觀秋田工業(yè)株式會(huì)社
名古屋 下午 培訓(xùn)：豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進(jìn)
第五天 名古屋 上午 參觀本田鈴鹿制作所
名古屋 下午 培訓(xùn)：豐田品質(zhì)管理
名古屋 晚上 總結(jié)分享：尋找差距和改善點(diǎn)
第六天 名古屋 上午 研討，總結(jié)；畢業(yè)典禮
名古屋 下午 參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館
第七天 名古屋 全天 日本精益文化深度體驗(yàn)
第八天 名古屋 上午 自由活動(dòng)
上海 下午 返程（名古屋----上海）
注：上述行程為預(yù)定，實(shí)施時(shí)有部分調(diào)整的可能。
【課程安排】
第一單元：精益管理模式
一、豐田危機(jī)及真相透析
二、精益管理在全球的傳播
1、應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、危機(jī)和殘酷競(jìng)爭(zhēng)的首選
2、取得和保持世界級(jí)運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)的手段
3、實(shí)施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一種新的生產(chǎn)方式
2、精益是一種思維方式
3、精益是一種企業(yè)文化
4、從豐田生產(chǎn)方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀(jì)最佳管理模式之一
第二單元：TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)
一、TPS的基本思考方法
二、TPS的2大支柱----準(zhǔn)時(shí)化和自?xún)P化
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
四、消除7大浪費(fèi)
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程-----時(shí)間和動(dòng)作的分析與改善
七、真實(shí)效率的提升----稼動(dòng)率與可動(dòng)率
八、拉動(dòng)系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產(chǎn)
十、設(shè)備管理與快速換模
第三單元：豐田品質(zhì)管理
一、TPS主要的品質(zhì)管理方法
二、提升品質(zhì)的基礎(chǔ)----自?xún)P化
三、品質(zhì)管理的要點(diǎn)之一----標(biāo)準(zhǔn)化
四、品質(zhì)管理的要點(diǎn)之二----5S
五、TPS的品質(zhì)改善手法
六、品質(zhì)改善的進(jìn)行方式
七、發(fā)現(xiàn)不良及對(duì)策
八、由事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防
九、品質(zhì)管理和改善的基本思想和精神
第四單元：豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進(jìn)
一、工序創(chuàng)造品質(zhì)的體系概要
二、自工序完結(jié)的3大要點(diǎn)
三、生產(chǎn)技術(shù)概要
四、生產(chǎn)能力提升3大要素
1、整備工序
2、提高工序能力
3、整備加工條件
4、案例分析：焊接技術(shù)能力提升
五、工序能力調(diào)查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的對(duì)策
3、案例分析：克服工序能力不足
4、各工序加工精度確認(rèn)
【講師介紹】小島興一郎 藤本進(jìn)二 鄧德海
·小島興一郎（日本）
日本TPS資深專(zhuān)家、TPS培訓(xùn)師、TPS海外推廣高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)。
曾任豐田汽車(chē)生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)，在生產(chǎn)技術(shù)、制造技術(shù)、物流系統(tǒng)指導(dǎo)方面成果顯著，擅長(zhǎng)生產(chǎn)技術(shù)、成本改善、研發(fā)成果的產(chǎn)品化及物流改善。
近年來(lái)，在日本、英國(guó)、東南亞等地積極推廣TPS，擁有豐富的TPS的咨詢(xún)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
·藤本進(jìn)二（日本）
日本TPS資深專(zhuān)家、TPS培訓(xùn)師、TPS海外推廣高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)。
曾任豐田日本工廠、美國(guó)工廠生產(chǎn)及品質(zhì)改善項(xiàng)目經(jīng)理，在生產(chǎn)技術(shù)、制造技術(shù)、新車(chē)上線(xiàn)指導(dǎo)方面成果顯著，擅長(zhǎng)焊接技術(shù)、作業(yè)及品質(zhì)改善、建廠及產(chǎn)品研發(fā)。
近年來(lái)，專(zhuān)注于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人才培養(yǎng)、生產(chǎn)技能提升、品質(zhì)改善等方面的培訓(xùn)與咨詢(xún)，并受到日本能力開(kāi)發(fā)協(xié)會(huì)的表彰。
·鄧德海 博士
曾在日本豐田總部接受過(guò)系統(tǒng)的TPS培訓(xùn)，長(zhǎng)年致力于精益管理模式在全球范圍的研究與推廣，對(duì)精益精髓與文化理念有深刻的理解。
為國(guó)內(nèi)多家知名企業(yè)提供過(guò)咨詢(xún)服務(wù)，包括航天集團(tuán)、船舶重工、特變電工、美的集團(tuán)等。
多次參與全球精益領(lǐng)域高端論壇，對(duì)精益系統(tǒng)在全球的運(yùn)用推廣有深入了解。
擅長(zhǎng)精益戰(zhàn)略制定、精益領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)等。
【關(guān)于華制全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)課程】
截止2010年2月，華制集團(tuán)已成功舉辦227屆海外標(biāo)桿學(xué)習(xí)班，服務(wù)企業(yè)3000余家，客戶(hù)重復(fù)消費(fèi)率70%以上，占據(jù)中國(guó)80%以上標(biāo)桿學(xué)習(xí)市場(chǎng)份額，是中國(guó)無(wú)可爭(zhēng)議的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌。
專(zhuān)業(yè)品質(zhì)，源自：
A.全球資源整合：區(qū)別于其他管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu)，華制集團(tuán)擁有遍及全球包含豐田、三星、奔馳、西門(mén)子、IBM在內(nèi)的120家世界500強(qiáng)標(biāo)桿企業(yè)資源，并且與哈佛商學(xué)院、西點(diǎn)軍校、新加坡國(guó)立大學(xué)等47家商學(xué)院建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系，是中國(guó)唯一可以提供標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球定制以及標(biāo)桿學(xué)習(xí)整體解決方案的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)。
B.專(zhuān)業(yè)服務(wù)背景：區(qū)別于其他旅行社和文化交流公司，華制集團(tuán)資深的管理咨詢(xún)背景和豐富的一線(xiàn)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)保證了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、課程設(shè)置到名企參觀、學(xué)習(xí)體驗(yàn)等環(huán)節(jié)最大限度貼近企業(yè)實(shí)際需求，進(jìn)而保證了值得信賴(lài)的學(xué)習(xí)品質(zhì)。
C.強(qiáng)大后臺(tái)支持：區(qū)別于其他教育機(jī)構(gòu)和商學(xué)院，華制集團(tuán)擁有由40余位專(zhuān)業(yè)人員組成的后臺(tái)支持團(tuán)隊(duì)，簽證辦理、講師管理、專(zhuān)職翻譯、專(zhuān)業(yè)領(lǐng)隊(duì)、外事協(xié)調(diào)、安全保障等，共計(jì)509個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化流程節(jié)點(diǎn)支撐起華制的服務(wù)品質(zhì)，成就了華制業(yè)內(nèi)第一的客戶(hù)忠誠(chéng)度與滿(mǎn)意度。
提供的服務(wù)：
協(xié)助指導(dǎo)辦理護(hù)照、申請(qǐng)日方邀請(qǐng)函、辦理簽證，上海到日本學(xué)習(xí)期間專(zhuān)職領(lǐng)隊(duì)、翻譯全程服務(wù)，安全妥善安排往返國(guó)際機(jī)票費(fèi)、研修期間食住行、境外保險(xiǎn)、結(jié)業(yè)后游玩行程等。
溫馨提醒：
請(qǐng)客戶(hù)盡快報(bào)名并第一時(shí)間到戶(hù)籍所在地辦理護(hù)照，因護(hù)照批下、申請(qǐng)國(guó)外邀請(qǐng)函及辦理簽證到批下需要一個(gè)不短的周期，加上地域差別，辦理的效率也不盡相同，而這個(gè)班是定期班，錯(cuò)過(guò)了需要等下一期，故敬請(qǐng)?zhí)崆白鰶Q定。
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