培訓安排：2018年12月8-9日 廣州
課程費用：3800元/人（含培訓費、資料費、會務(wù)服務(wù)費）
培訓對象：制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長；負責企業(yè)生產(chǎn)運營的管理者及相關(guān)職能工程師
培訓講師：懷海濤 老師
☆ 制造人力資源管理實戰(zhàn)專家
☆ 華南理工大學最年輕的特聘專家
☆ 中山大學EDP課程主講講師
☆ 《現(xiàn)代班組》特約撰稿人
懷老師曾在世界五百強企業(yè)松下電器工作并歷任生產(chǎn)、品質(zhì)及管理部門要職，深熟日本企業(yè)的運作流程。尤其擅長現(xiàn)場管理及改善工具的運用，專注于精益生產(chǎn)革新、制造人力資源體系建設(shè)、制造型企業(yè)成本控制等領(lǐng)域，并在TWI、TQM、VE和精益六西格瑪手法及工具的運用等方面，具備豐富的推行實務(wù)經(jīng)驗，并為多家企業(yè)系統(tǒng)化實施了薪酬績效改革及制造人力資源體系建設(shè)工作。
懷海濤老師具有多年的企業(yè)管理及制造管理咨詢經(jīng)歷，使懷老師的課程以案例豐富生動、貼近企業(yè)實際為主要特色，其講解層次清晰、深入淺出、富有激情，并善于調(diào)動學員的參與性、創(chuàng)造性，營造互動提升的課堂氛圍，深受企業(yè)及學員的好評。其金牌課程有《杰出班組長訓練》、《從精益生產(chǎn)到世界級制造》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《MBO目標管理與績效考核》等。
【課程大綱】
第一章 TPS與生產(chǎn)革新活動
1、全球經(jīng)濟一體化帶來的的競爭與挑戰(zhàn)
2、TPS——豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
3、生產(chǎn)革新活動的含義
4、生產(chǎn)革新活動需重點推進的主要模塊
第二章 精益生產(chǎn)體系
1、精益生產(chǎn)的起源
2、精益生產(chǎn)的特點
3、精益生產(chǎn)追求的七個零目標
4、精益生產(chǎn)實施過程全貌
5、精益生產(chǎn)的手段與工具
第三章 精益生產(chǎn)建設(shè)地圖
1、精益生產(chǎn)建設(shè)地圖概述
2、精益生產(chǎn)的四大目標
2、精益生產(chǎn)的標準化體系
3、精益生產(chǎn)革新的工作路徑
4、安定化生產(chǎn)及其意義
5、精益生產(chǎn)革新與過冬策略
第四章 生產(chǎn)能力與效率衡量
1、工時測定
2、標準工時
3、生產(chǎn)能力的衡量方法
4、生產(chǎn)效率的衡量方法
5、提高生產(chǎn)效率的機械性技術(shù)
6、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
第五章 線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計算方法
4、線平衡分析的六個基本步驟
5、線平衡的判斷標準
6、線平衡分析的六個基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
第六章 工序作業(yè)改善
1、動作分析與動作改善
2、作業(yè)配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業(yè)改善的ECRS原則
5、標準化作業(yè)改善
案例及練習
1、零牌效率改善
2、零牌主管晉升報告
3、貼標簽作業(yè)改善（DV案例）
4、活塞尺寸檢測作業(yè)改善（DV案例）
5、生產(chǎn)線機型切換改善
6、從F1賽車看切換（DV案例）
7、GM精益生產(chǎn)體系
【報名咨詢】
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