培訓安排：2013年11月16-17日 北京
培訓費用：3600元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）
培訓對象：采購主管及經理、采購總監、物流主管及經理、倉儲主管及經理、供應鏈經理、運營經理、運營總監和總經理以及其他涉及到供應鏈管理的專業管理人士等。
課程宗旨：
人人都在說物流、學物流、考物流…可是物流在生產企業到底應該如何體現其“企業腳下未被發現的金山”的后續發展及其歷史地位？物流人才到底應該做點什么？如何一改以前交不了貨各個部門相互埋怨卻解決不了實際問題的窘況？成本與服務水平之間到底如何找尋平衡點？如何降低企業機會成本？如何提高企業供應鏈的抗風險能力？至今人們都是諱莫如深------邱老師將通過其多年在生產企業做物流-供應鏈管理咨詢的豐富案例和對于3000多家國內外知名企業的走訪所得來的方法論，采用現場咨詢式、評價式培訓的模式，系統化的提出中國生產企業個性化的物流-供應鏈整合與改善之道。
課程大綱：
一、物流管理是現代企業發展的靈魂
1、企業心臟病及其病因
2、流量、流向、載體的平衡
3、企業應變能力的弱化
4、企業腦溢血及其“三高”
5、現代企業的物流管理及其中國式論述
6、海爾的“斜坡球體理論”
7、包裝的忽視
8、物流成本降低的“陷阱”
9、中國企業物流管理做不到JIT的五大原罪
10、生產企業物流管理簡報
11、瑣碎的四段式物流管理
12、豐田、海爾、廣本、美的、蒙牛的物流本質異同
13、供應鏈環境下的物流管理
14、從三聚氰胺事件看破碎的行業供應鏈
15、從華爾街金融風暴看工商鏈
16、供應鏈的復雜性、動態性和交叉性
17、遙遠的供需之路
二、行業物流管理現狀分析
18、物流整合與發展的前提條件
1) 物流流量、流向和載體的組合
2) 汽車行業的物流發展判斷
3) 家電、電子、IT 、手機行業物流發展判斷
4) 日化、醫藥、快速消費品行業的物流發展判斷
5) 金融海嘯環境下的物流管理提升機遇
6) 找到自己企業的位置
7) 誰懂物流？誰來有效推動？
·案例：某汽車企業的供應鏈整合失敗記錄
2、為什么經常交不了貨？
1) 為什么不能快速換線？
2) 企業停產原因分析與企業部門“背黑鍋”的真實背景
3) 有效客戶響應管理需要物流一體化
4) 物流黑洞
5) 交不了貨就是物流問題！
案例：某制造企業停線時間分析
19、生產企業管理沒有物流靈魂的表現
1) 昨天的結構、今天的經驗、明天的問題
2) 企業物流/供應鏈發展的八大障礙
3) 現實物流管理的十一大錯位
4) 倉庫為什么經常找不到物料？
5) 倉庫空間、設備、人員為什么經常不夠？
6) 如何讓物料清點與交接動作更快速？
7) 如何將檢驗從物流障礙中理順？
8) 計劃與“企業神經病”帶來的部門扯皮
9) 庫存的控制、計算和生產銷售的滿足平衡
10) 如何有效掌控物流流程轉化為執行力？
11) 物流規劃與企業“風水”說之間的協調
12) 如何在降低成本的基礎上保證服務水平？
13) 企業內部物流管理水平的自我判斷法則與工具
14) 物流成本分配比例與評估
15) 換腦還是換人？
16) “我”還需要如何學習？
·案例：某汽車制造企業物流規劃“變奏曲”
三、現代生產企業物流改善之道
1、物流管理哲學的七大核心理念
1) 以人為本的誤區
2) 最好的物流管理模式
3) 物流管理的形式、理論和門戶之見
4) 原始的物流數字化
5) 過程、時間、庫存
6) 物流管理的三層境界
7) 我們為什么頭痛醫頭、腳痛醫腳？
2、企業物流體系的構建／設計策略、原則、方向
1) 沙灘上的供應鏈大廈
2) 物流管理層與操作層如何互動？
3) 物流的KISS原則
·案例：茶杯子的故事----二律背反的困惑
3、企業物流管理的各個環節
1) 采購物流：商流與物流的協同與制約
采購重新定位
“八折”采購經理人
“整死”供應商之后
供應商物流快速評估五大手法
供應商物流管理評估力度與方式
供應商到貨安排技術
Milkrun技術及其實施
物流管理技術輸出
供應商管理庫存（VMI）技術實例
·案例：某家電企業采購物流斷點分析----物流源頭論
2) 生產物流：準時化需求的物流基礎
精益生產的8個Right要求及其執行力要求
準時化配送需要做好的五項工作
現場物流管理的八大要素
無庫存生產方式
JIT哲學及其合理化要求
精益生產需要精益物流作為前提
大物流PK大生產及其執行層次
·案例：美的集團生產物流改革----有心栽花花不成，無心插柳柳成蔭
·案例：見證豐田生產模式
3) 銷售物流：后勤與賺錢的博弈
物流管理對于銷售的“賺錢”的貢獻度
3、物流技術與技巧
·錄像：現代物流中心運作及其啟示
1) 現代化的理念，中國式的手法
2) 現代物流技術及其應用RF、EDI、ERP
3) 某些關鍵物流技術
4) 傻瓜化技術
5) 管理模式技術
6) 物流組織結構的悖論及其調整模式
7) 物流軟件的失敗及其分析與挽救
8) 信息孤島與辮子效應
·案例：通用汽車的精益生產下的物流
四、企業供應鏈整合切入點
1、從供應鏈定位到物流整合
1) 供應鏈的三大支柱
2) 企業供應鏈整合八大切入點
3) 以點帶面的方法論
4) 先進企業的一般做法六招
2、從客戶／市場需求到企業關鍵能力與指標
2、案例：某IT企業的倉庫規劃及其管理----到底滿足誰的什么要求？
3、企業物流改善的里程碑
4、物流與供應鏈人才職業生涯規劃與建議---- “我”到底該怎么辦？
5、從物流改善走向供應鏈一體化運作
講師介紹：邱爾
德國萊茵（TUV）（中國）學術部培訓師。中國機械工程學會物流工程分會理事; 生產企業物流規劃和設計、企業供應鏈管理、企業現場物流管理、倉庫規劃、設計與管理、物流軟件的導入與實施、物流設備的合理配置與管理、物流中心的規劃與運作、物流管理與運作等和以上相關領域的專業培訓方面具有豐富的理論和實踐經驗以及獨到的見解。曾就職上海大眾汽車 SANTANA ，EVERWELL（中國）。作為項目工作組重要成員參與海爾集團空調事業本部的物流改造的策劃項目。獨立完成了對海爾集團空調事業本部三個分廠的現場生產物流的調查與診斷報告,并提出了可行性規劃建議和具體實施建議。
授課風格：戰略性和實用性相結合的生動傳授方式，促使學員全神貫注。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
