培訓(xùn)安排：2017年11月23-24日（廣州）
培訓(xùn)對象：企業(yè)中基層管理者、生產(chǎn)管理者、一線主管、改善推進(jìn)者及其它感興趣的人士
培訓(xùn)費用：2500/人（含專家培訓(xùn)費、組織費、資料費及兩天中餐費。往返交通費和住宿費自理）
培訓(xùn)前言：
5S是精益開展的基礎(chǔ)，我們一直在強(qiáng)調(diào)它的重要性，但是每個企業(yè)在開展過程中都不徹底，員工的思想沒改變，心態(tài)沒改變，是無法實施好5S的。開展的沒有方法，對5S的認(rèn)識處于打掃衛(wèi)生的階段，是5S開展不下去的原因。
課程收益：
·從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識并理解5s及目視化
·掌握建立5s及目視化的意識的推行方法
·掌握貫徹落實5s及目視化的實施方法
課程大綱：
第一講 什么是5S？
1、5S的起源和演變
2、5S的在持續(xù)改善中的作用
3、與其他工具的結(jié)合
第二講 5S與減少浪費，提高效率的關(guān)系
1、什么是豐田定義的七種浪費
2、增值與不增值分析
3、利用5S消除浪費和減少不增值步驟
5S的第一步：整理
第三講 整理的定義
1、整理的基本手法
2、紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用
3、暫存區(qū)的設(shè)定
4、整理案例
第四講 5S的第二步：整頓
1、整頓的定義
2、整頓的基本手法
3、物有其位，物在其位的管理
4、陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用
5、定置定位的手法簡介
第五講 5S的第三步：清掃
1、整頓的定義
2、清掃與檢查的結(jié)合
3、清掃檢查
4、污染源的判別
5、清掃的一點課程
第六講 5S的第四步：清潔
1、清潔的基本目的
2、建立以執(zhí)行的5S體系
3、5S責(zé)任區(qū)
4、5S工作標(biāo)準(zhǔn)的建立
5、員工的5S培訓(xùn)和技能提高
第七講 5S的第五步：素養(yǎng)
1、素養(yǎng)的定義
2、領(lǐng)導(dǎo)層的重視與以身作則
3、激勵與懲罰
4、溝通和5S文化的養(yǎng)成
5、5S的評估
第八講 現(xiàn)場管理的定置定位
1、顏色與標(biāo)志
2、原材料，中間在制品和成品的管理
3、移動物品的管理
4、工裝夾具的管理
5、工具的管理
6、單元設(shè)計與定置定位
第九講 目視化管理的基本概念
1、目視化概念介紹
2、目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
3、現(xiàn)場管理的六個要素
4、目視化管理的基本要求
第十講 目視化的作用
1、改善現(xiàn)場安全
2、提高工作效率
3、產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高
4、向一線員工授權(quán)
5、使問題無處隱藏
6、提高設(shè)備的利用率
第十一講 目視化管理的不同等級
1、目視初級水平
2、目視中級水平
3、目視高級水平
第十二講 目視管理的導(dǎo)入步驟
1、建立組織，目視化領(lǐng)導(dǎo)小組
2、宣傳教育，員工認(rèn)知培訓(xùn)
3、工廠診斷，切入點
4、教育訓(xùn)練，技術(shù)培訓(xùn)和能力提高
5、現(xiàn)場輔導(dǎo)，現(xiàn)場改善
6、成果發(fā)表，經(jīng)驗分享
7、成果鞏固，經(jīng)驗總結(jié)和推廣
8、文化養(yǎng)成，全面推行
培訓(xùn)講師：劉智（Herry Liu）
HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實施經(jīng)驗。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。
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