一、為什么要學習本課程?
倉庫管理始終是生產企業決策層和物流經理無法揮去的一塊心病,一方面倉庫管理在企業經營中占據了非常重要的位置;另一方面又“不知怎么回事”,倉庫管理總是出問題,管理績效總是不能提升,庫存水平居高不下、盤點依舊出錯、空間、設備和人員總是不夠、對庫房管理監督無從下手,無所適從等。
胡松評先生總結近20年外企經驗、與國內外大量企業交流心得、幾百場講座與萬余位經理人互動及駐廠觀察了解、咨詢培訓體會,針對我國制造業、零售業、物流公司普遍存在的倉庫管理的實際問題,借助大量精選案例,調動學員參與研討,提高實戰技能。
二、通過本課程您將學習: ·認知倉儲在供應鏈中的四大角色 ·倉儲目標優化的原則 ·倉儲日常管理方法和工具 ·倉儲如何合理布局 ·如何簡化倉儲作業流程,提高效率 ·倉儲盤點管理的要點 ·儲運包裝管理的技巧和方法 ·倉儲管理的改善方向
三、培訓對象:制造業/零售業/物流公司等倉儲管理人員
四、培訓方式:專題演講、案例討論、互動問答
五、培訓時間:2006年12月24日
六、培訓地點:北京市海淀區上地信息路1號國際創業園A座4層
七、培訓費用:800元/人
八、講師簡介:胡松評,北京時代光華教育發展有限公司特聘高級講師。中國資深物流專業培訓師,中國管理科學學會會員,荷蘭馬斯特里赫特商學院MBA,美國TVS(中國)集團公司物流總監、總經理。現為香港利發公司總經理、國內知名企業管理咨詢公司特邀物流咨詢顧問。
胡松評先生擁有17年外企物流中高層管理經驗和培訓經驗,培訓過千余家企業,深受好評;已發表論文幾十篇,荷蘭馬斯特里赫特商學院MBA優秀畢業論文獎《企業供應鏈物流戰略》。他曾先后在大型跨國企業擔任過:國際采購經理、生產庫存經理、倉儲運輸經理、進出口貿易經理、速遞公司總經理、大型跨國集團供應鏈物流總監。
胡先生近年上門內訓過的企業主要有馬士基物流、IBM、西門子、索尼、三星、摩托羅拉、中國移動、中國電信、通用汽車、飛利浦、統一食品、肯德基、3M、貝塔斯曼、上海寶鋼、上海家化、阿爾卡特、三得利、獅王、中外運、聯邦快遞、強生(中國)、達能、捷安特、報喜鳥、博士倫等千余家外企、國企、民營、私營公司。
九、課程大綱:
第 1 講: 倉儲團隊合作 1.1 倉儲與采購生產銷售財務之間的團隊合作 1.2 倉儲在供應鏈中的四大角色 1.3 原料倉儲如何為生產提供更好的服務 1.4 傳統原料移庫流程局限性分析 1.5 倉儲如何為銷售提供根號的服務
第 2 講: 倉儲目標優化 2.1 “以時間搶空間”的倉儲總體目標優化 2.2 “多快好省”的倉儲作業目標優化 2.3 “12字方針”堆碼目標優化 2.4 “五五堆碼”圖解分析 2.5 倉儲裝卸目標優化 2.6 入庫保管目標優化 2.7 倉儲出庫目標優化 2.8 就近設倉目標優化
第 3 講: 倉儲日常管理 3.1 為何要倉儲 3.2 倉庫籌建的五大原則 3.3 倉庫的分類 3.4 案例1:日本的倉庫分類方法 3.5 案例2:綠色倉庫 3.6 倉管人員五大素質要求 3.7 倉管人員職責自檢表
第 4 講: 倉儲合理布局 4.1 倉儲六大區域結構圖分析 4.2 倉儲各大區域職能分析表 4.3 倉儲有效面積分布比例 4.4 倉儲空間布局六大原則 第 5 講: 倉儲作業流程 5.1 入庫作業流程簡化 5.2 存儲作業流程簡化 5.3 出庫作業流程簡化 5.4 入庫驗收流程分析 5.5 入庫驗收八大步驟
第 6 講: 倉儲方法原則 6.1 物品堆放四大方法 6.2 物品保管三大原則 6.3 物品保管七大注意事項 6.4 物品存儲期限規定 6.5 搬運三大方法 6.6 搬運12大注意事項 6.7 發貨三大原則 6.8 揀貨兩大方法之一:摘果法 6.9 揀貨兩大方法之二:播種法 6.10 貨卡八大內容
第 7 講: 倉儲案例分析 7.1 案例1,美國倉儲運作實例 7.2 案例2,日本自動化倉儲實例 7.3 案例3,聯合利華倉儲中應用無線電頻識別技術 7.4 案例4,亞馬遜等網絡企業自建倉庫 7.5 案例5,AGV全自動智能式搬運 7.6 案例6,倉儲的防盜檢測系統 7.7 案例7,倉儲的箱柜委托租賃業務 7.8 案例8,倉儲管理系統 / WMS 7.9 案例9,我國合同法中有關第三方倉儲的條款
第 8 講: 倉儲圖片演示 8.1 倉儲設備彩色圖片演示 8.2 歐美日倉儲布局彩圖演示 8.3 中國制造業倉儲圖片演示
第9講: 倉儲量化指標 9.1 倉儲吞吐量的計算方法 9.2 月均庫存量的計算方法 9.3 庫存周轉率的計算方法 9.4 收發正確率的計算方法 9.5 貨物完好率的計算方法
第10講: 儲運包裝管理 10.1 兩大包裝形式 10.2 包裝設計2大原則4大要求 10.3 設計包裝時應考慮的十大事項 10.4 包裝合理化的五大途徑 10.5 五大包裝容器 10.6 十大包裝方法 10.7 降低包裝費用十大途徑 10.8 包裝成本與運輸方式的關系 10.9 包裝管理中必須回避的三大問題 10.10 案例1:包裝箱印刷錯誤引起糾紛 10.11 案例2:某食品公司改進包裝管理創造新價值 10.12 案例3:奔馳公司利用再生包裝 10.13 案例4:麥當勞不斷改進包裝 10.14 案例5:上海制造商對包裝的新認識 第11講: 倉儲盤點管理 11.1 什么是盤點?哪些東西需要盤點 11.2 為什么要盤點 11.3 主要有哪些盤點方法 11.4 盤點流程圖分析 11.5 盤點常用表系列 11.6 案例:制造業盤點數據分析 11.7 怎樣做好盤點準備 11.8 如何確定盤點日期 11.9 盤點前的短期培訓 11.10 盤點前夕清倉工作 11.11 盤點方法的選擇 11.12 盤盈盤虧原因分析及處理方法 11.13 怎樣持續改進盤點效率 11.14 盤點規程及其注意事項 11.15 盤點量化指標及其相關財務知識 第12講: 倉儲實際問題分析 12.1 入庫不及時原因分析 12.2 領料時間過長原因分析 12.3 倉儲場地不夠用原因分析 12.4 如何全面提升倉儲管理水平
==報名咨詢== 電話:010-62258232 13718601312 13261332770 聯系人:陳小姐 林先生 網站地址:m.qkfkpob.cn 電子郵件:71peixun@163.com |