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課程背景：

企業的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況"意外"的降臨，"生產不能停頓、生產線、設備要保持良好運行，維修怎么搞的，又出了問題"，費盡心力，卻經常落得責難一片，維修人員每每成為影響生產良性運轉的"罪人"。

    如何建立全員參與的科學的全面設備維護體系，使企業的設備管理工作走上良性循環的軌道？如何采取科學實用的設備維修與保養技術，有效的提高設備的可靠性和綜合效率？如何綜合運用和推進TPM，持續促進員工、設備、企業整體素質的改善……如何界定維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能？

本課程對“全員設備保養（TPM）”進行全面和深入的剖析和闡述。本課程實用性和可操作性強，是TPM領域內頂尖的訓練課程。 

課程目標：

Ø 熟悉TPM的內涵，明確TPM的目標，了解TPM的八大支柱

Ø 理解零故障的思想，熟悉實現零故障的主要方法

Ø 了解個別改善的基本步驟，熟悉自主保養的七個步驟

Ø 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟

授課對象：

1．制造企業廠長、生產副總，生產/制造部經理、主管，設備部經理、主管，參加；

2．設備保養及維修工程師、生產技術部工程師、TPM活動小組主要成員，現場改善活動小組主要成員；

u      培訓時間：2006年6月10日

u      培訓地點：北京市海淀區上地信息路1號國際創業園A座4層

u      培訓費用：800元/人

講師簡介： 李慶遠

北京時代光華教育發展有限公司特聘講師。21世紀首屆中國10大培訓師,理學碩士曾任大學講師，多所企管公司兼職高級講師和顧問師。從事企管管理工作10余年，擔任過各類企業的不同中高級職務，既是一名成功的職業經理人，又是一個資深講師。

李老師曾任飛亞精工、致伸科技等生產企業的生產部經理、制造部經理和分管生產付總，在企業中推行過5S、QCC、TQM（TPC）、TPM、JIT等提案改善活動，還擔任過ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委員會主任。對現場管理有豐富的實踐經驗和獨特的心得，由此而濃聚成本課程,本課程自2004年底至今在浙江省份巡回演講了三十多場，場場座無虛席，學員受益非淺，課后效果非常顯著！

課程內容：

第一講：設備保養的新觀念

問題一：人生病和設備出故障正常嗎？

        思考、提問、解答

1、  設備出故障是不正常的

2、  以可靠性為中心的保養（RCM）

3、  設備管理需要計劃保養和自主保養相結合

4、  設備管理流程

5、  關于設備故障的指標

6、  關于設備維修保養指標

7、  稼動率和可動率

8、  設備壽命周期費用（LCC）

9、  LCC技術的運用

10、    設備周期利潤（LCP）

11、    設備不同階段的LCC曲線

第二講：提高設備效率的方法

問題二：設備零故障能實現嗎？

        思考、提問、解答

1、  設備的七大損失

2、  時間工作效率/性能工作效率

3、  設備七大損失與設備綜合效率的關系

4、  突發損失和慢性損失之比較

5、  慢性損失的背景

6、  故障的定義及分類

7、  自然劣化和強制劣化

8、  零故障的基本觀點

9、  由各部門開展的故障對策項目

第三講：設備保養之自主保養

問題三：何為自主保養？它有何用途？

        思考、提問、解答

1、  自主保養的基本概念

2、  操作人員能操作設備的四種能力

3、  操作人員具備四種能力的4個階段

4、  做個能駕馭設備的操作者

5、  防止劣化/發現劣化/改善劣化

6、  自主保養的范圍

7、  自主保養活動七步驟

8、  自主保養成功開展的九要素

第四講：設備保養之計劃保養

問題四：何為計劃保養？它有何用途？

        思考、提問、解答

1、  計劃保養的定義和目的

2、  計劃保養活動內容

3、  計劃保養推進目標

4、  計劃保養五步推行要點

5.計劃保養體制實施模式

6.計劃保養體系流程圖

7.計劃保養對象設備選定

8.設備重要度保養活動

9計劃保養部門的作用

10計劃保養故障“零”化活動

第五講：在故障中學習個別改善的方法

問題五：我們能向故障學習什么？

        思考、提問、解答

1、  故障對策的具體開展方法

2、  潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則

3、  向故障學習的態度

4、  正確查明故障現象

5、  注意日常檢查工作，防止故障復發

6、  故障解析的七個步驟

7、  開展質量檢修的七個步驟

8.實現和保持無不良品

9.設備管理業務明確化

10     產現場設備故障對策的問題點

11     故障原因的分類和對策

第六講：消除慢性損失的手段——PM分析

問題六：為什么要進行PM分析？

        思考、提問、解答

1、  傳統故障分析的弱點

2、  消滅慢性損失的工具——PM分析

3、  PM分析的作用

4、  PM分析的七個步驟

1）  查明現象

2）  對現象進行物理解析

3）  整理出現象促成的條件

4）  整理出4M的關聯性

5）  探討調查方法，決定調查步驟

6）  歸納出不正常的項目

    ==報名咨詢==

    聯系電話：010-62278113  13718601312  13261332770

    聯 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

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    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）