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第一部分: 供應商的的評估與選擇 一.供應商的錯誤選擇帶來的采購風險 二.選擇合適供應商的市場背景 三.供應商的現狀與市場結構特性的關系 四.現代市場促使采購角色的轉變 五.制定完整的采購戰略的四大要素 1. 采購政策; 2. 供應商的形態; 3. 供應商的數量; 4. 供應商的關系; 六.供應商選擇,評估,開發及管理的流程 七.尋找合適供應商的渠道 八.供應商評估,選擇標準的制定 1.供應商初步評估標準; 2.供應商質量保證體系; 3.供應商全面評估標準; 九.選擇供應商的方法與策略 1. 現實中的策略選擇法; 2. 供應商的考查,審核與年終評估 3. 世界著名跨國公司供應商評估標準實例
第二部分:供應商產品質量控制 一. 供應商產品質量失控帶來的采購風險 二. 質量管理的基本概念與原則 三. 供應商產品質量控制的先進方法―六西格馬的原理與方法 ◇ 六西格瑪的著眼點與效果 ◇ 什么是六西格瑪 ◇ 產品質量前期策劃-APQP與ESI ◇ 生產性樣品的批準程序-PPAP ◇ 批量生產能力的驗證-Run@Rate ◇ 過程控制與數理統計-SPC ◇ 攻克技術難關的一種有效途徑 ◇ 六西格馬活動在供應商中的推廣 四. 關于供應商產品質量控制的實戰練習
第三部分:供應商交期與服務管理 一. 供應商低劣的交貨表現與服務帶來的采購風險 二. 全方位了解交期的概念 三. 產品運送總交期的有關元素及其細化 四. 庫存管理的基本概念 五. 隨機需求與安全庫存 六. 安全庫存的設置與雙贏原則 七. 現代企業內部的物流管理與市場變化的矛盾 八. 什么是JIT哲理 九. 精益生產(大JIT)的原則與目標 十. 精益生產的十一種工具及其運用 十一. 小JIT模式在供應商交期管理中的運用 十二. 安全庫存與三方物流 十三. 小JIT與非生產性采購(MRO) 十四. 現場供應商(VMI)與看板管理
第四部分:采購成本控制與降低成本的實踐 一. 供應商產品成本過高帶來的采購風險 二. 成本控制的基本手段-價格談判 三. 價格談判的流程與前期準備 四. 采購價格分析及其財務基礎 五. 降低成本實踐與談判技巧 ◇ 心理準備 ◇ 傳統方法 ◇ 報價單的細化與分析 ◇ 原材料漲價與零件降價 ◇ 利用庫存管理降低成本的方法 六. 成本優化 ◇ 質量成本的概念 ◇ 工程設計更改 ◇ 原材料替代 ◇ 精簡檢測 ◇ 利用六西格瑪的方法來降低報廢率 ◇ 利用精益生產的方法來提高生產率 |