■ 參會時間：2006年12月16日-17日.順德仙泉酒店(共二天一夜)
■ 費用明細：(所有價格為實價，恕不打折銷售)
①個人課票：3000元/人
②企業(yè)家票：貴賓席5800元/人（限總裁，名額9人，和周博士共進晚餐，會后可單獨與周健博士交流，解決企業(yè)更多實際問題）
③團隊套票一：11600元（5個參會名額）
④團隊套票二：20800元（10個參會名額）
⑤團隊套票三：33800元 （15個參會名額+兩個格蘭仕課程名額；限5家企業(yè)，需報公司審批）
【為什么要參加現(xiàn)場改善課程？】
◆ 2004年至今，已有超過1000家企業(yè)參加過此課程學習。
◆ 現(xiàn)場改善培訓是制造業(yè)效果最快的培訓，它的效果遠遠勝于理念、文化、通用類管理等其它課程。
◆ 在制造業(yè)企業(yè)中，一個改善主意的價值是1000萬元以上！
◆ 本課程幾乎涵蓋了全球制造業(yè)標桿--日本豐田公司的所有管理實務(生產(chǎn)率、全面質(zhì)量管理、零缺陷、及時生產(chǎn)方式、提案建議制度等)
◆ 中國制造業(yè)研究領域極負盛名的周健博士挾帶六年的工廠實操咨詢成果向廣東制造業(yè)展示現(xiàn)場改善給工廠帶來的巨大效益。
【課程對象】
董事長、CEO、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各級經(jīng)理、班組長（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、交貨期；團隊合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。
【教學特色】
多媒體教學、沙龍、現(xiàn)場講授、對話、互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書。
【講師介紹】周健博士
◆ 精益企業(yè)（中國）副總裁
◆ 同濟大學中國制造發(fā)展研究中心主任
◆ 同濟大學機械工程學院工業(yè)工程研究所副所長
◆ 華制精益研究院高級研究員，資深咨詢顧問
◆ 南京大學物理學學士,復旦大學管理學碩士、博士，同濟大學博士后，師從于郭重慶院士
◆ 和鄧德海博士合作開發(fā)了格蘭仕案例研修課程，著有《制造奇跡》一書
◆ 《21世紀商業(yè)評論》《商界·中國商業(yè)評論》特約撰稿專家
◆ 曾深入眾多制造業(yè)企業(yè)從事咨詢和研究，主持的咨詢和研究案例數(shù)十家，參加過其學習的制造業(yè)企業(yè)超過6000家
【現(xiàn)場改善課程班核心內(nèi)容】
第一部分 以現(xiàn)場為中心的管理理念
◆ 現(xiàn)場是真正創(chuàng)造附加價值的地方
“判斷一家日本企業(yè)的管理水平，通常管理者的談話前5分鐘內(nèi)談到“改善”，前10分鐘內(nèi)談到現(xiàn)場，則可論定這是一家好公司！”
◆ 大野耐一的“圈”
◆ 現(xiàn)場錄像
◆ 以現(xiàn)場為中心的管理理念
◆ 推行“現(xiàn)場中心主義”的條件
第二部分 改善——不以善小而不為
◆ 改善：一種公認的管理理念
◆ 發(fā)展的兩難選擇
◆ 一個改善主意的價值是：1000萬元以上
◆ OE的評估：世界通行企業(yè)資源利用有效性評估指標
◆ OE水平連接著人民幣：
中國絕大部分工廠的OE遠遠低于60%的要求，顯示我國企業(yè)的營運效率之低下。
第三部分 現(xiàn)場改善的基本對象
◆ 現(xiàn)場改善之屋
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[利潤管理]
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[質(zhì)量、成本、交貨期、安全]
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[作業(yè)人員、信息、機器設備、物料]
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[環(huán)境維持] [消除浪費] [標準化]
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|團隊合作，士氣強化，自律，可視|
|管理，品管圈，提案建議制度 |
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◆ 環(huán)境維持（整理、整頓、清掃、清潔、自律）
◆ 豐田生產(chǎn)體系中的七種浪費——COMMWIP
①修正的浪費 ②制造過多的浪費 ③動作的浪費 ④物料搬運的浪費
⑤等待的浪費 ⑥庫存的浪費 ⑦加工的浪費
◆ 最近提出的第8種浪費:員工潛能未能充分發(fā)揮的浪費
◆ 案例：
①歐洲的生產(chǎn)線搬到了日本 ②某公司生產(chǎn)線的標準改進 ③找出問題的根本原因
◆ 現(xiàn)場改善的基本對象：
P-生產(chǎn)率 Q-質(zhì)量 C-成本 D-交貨期 S-安全 M-士氣
第四部分 現(xiàn)場改善的技術(shù)基礎——工業(yè)工程
◆ 工序分析：
①工序分析法 ②工序圖記號 ③工序分析入手點 ④產(chǎn)品工序分析步驟
◆ 案例：五金產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程改善
①預備調(diào)查 ②工序概要 ③繪制工序流程圖 ④調(diào)查結(jié)果
⑤改善方案的制定 ⑥改善方案的實施和評價 ⑦改善方案標準化
◆ 案例：某公司卷繞線
◆ 案例：糖水的故事
◆ 案例：某公司加工部
◆ 案例：某公司新分廠規(guī)劃
◆ 綜合性案例：單元生產(chǎn)方式
①單元生產(chǎn)方式在某公司加工部的實施 ②至關(guān)重要的標語
③單元生產(chǎn)方式成功的道理 ④單元生產(chǎn)方式在日本佳能的成功實踐
第五部分 現(xiàn)場質(zhì)量管理
◆ 極高的成本、極低的可靠性
◆ 尷尬的事實
◆ 質(zhì)量檢查不創(chuàng)造價值
◆ “三不”與“四結(jié)合”的現(xiàn)場質(zhì)量管理方式
◆ 從對立到合作——新的質(zhì)量管理文化
◆ 案例：FTQ，關(guān)于質(zhì)量和效率的認識
◆ 內(nèi)建的質(zhì)量
◆ 一個重要的崗位——SQE
第六部分 現(xiàn)場改善支撐的精益生產(chǎn)方式
◆ 精益生產(chǎn)方式
◆ 建立行動的文化
◆ 加速流程
◆ 杜絕浪費
◆ 現(xiàn)場改善
◆ 打造學習性組織
◆ 精益原則
◆ 精益思想
◆ 精益的方法PDCA
◆ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）
◆ 精益工具箱
◆ 價值流圖析及其指導意義
◆ 一分鐘換模
◆ 精益企業(yè)的概念
◆ 豐田的精益生產(chǎn)
◆ 全員生產(chǎn)保全
◆ 案例：某臺換標機器的改造思路
◆ 案例：某公司化成車間
第七部分 CMIC的心得
◆ 現(xiàn)場改善的作用很大
◆ 并不難學
◆ 成事在人
◆ 士氣至關(guān)重要
◆ 豐田公司的T/M,T/L
◆ 中高層管理人員的責任
◆ 跳出本位主義，才能得到更多！
◆ 管理人員的樂趣
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電話：010-62258232 13718601312 13261332770
聯(lián)系人：陳小姐 林先生
網(wǎng)站地址：m.qkfkpob.cn
電子郵件：71peixun@163.com |
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