學習豐田模式,絕對不能不學豐田模式特有的問題分析與解決技巧。在精益生產體系中,系統地解決問題是有效利用有限資源以改善經營的有效方法 無論是與供應商交涉,改進生產設備和原材料,還是處理客戶投訴,生產中面臨的各種內部和外部問題都可以利用系統的解決問題的方法加以解決,作為大規模的運營改善活動的一部分 (如提高產品質量,提高年定修效率和有效性,提高產能利用率) ,系統的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法,是消除浪費,提高流程穩定性和靈活性的關鍵方法。使用系統的解決問題的方法將主要是改進以下領域:質量、成本、交貨時間和生產效率。 掌握豐田模式系統分析與解決問題的方法可以助企業在推行精益生產的過程中做到事半功倍,真正獲得自身造血能力。 發現問題就是發現浪費,解決問題就是創造利潤,本課程可以幫助你更有效的找到突破點,并采取行之有效的辦法獲得最佳的解決之道。 招生對象:適應對象:生產型企業的各級管理人員、專業技術人員等。 培訓地址:廣州琶洲會議酒店 培訓費用:¥2200 課程設置:啟發式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析 課程收益: 樹立面對問題的正確心態與問題意識; 如何明確浪費,及早發現問題; 運用系統的方法解決問題; 學會如何教導下屬解決問題的技巧; 成為一名發現和解決問題的高手。
【課程內容】 課程導入: 學員熱身,建立學習團隊 介紹課程內容 課程導入案例討論 第一篇:理念篇 第一講:學習豐田模式,全面消除浪費 豐田模式的歷史發展及追求目標 豐田模式的思想精髓 豐田模式的核心技術體系 案例:某企業實行豐田模式的發展歷程 跨越7大浪費 中國企業推行豐田模式的困境與解困之道 第二講:全面了解系統解決問題的理念與原則 系統解決問題的概念與應用背景 對豐田模式的重要意義 系統解決問題的方法與其它質量改進手法的關系
第二篇:方法篇 注: 每個學員在上課之前必須準備一個實際問題的案例 我們將通過一個分析與解決包裝線實際問題的案例為基礎,全面闡述系統解決問題的方法的實際應用,同時學員也將以自己的實際案例相結合,將分析解決問題的方法進行實際應用。 第三講:了解現狀,確定問題,設定目標 問題的定性與量化 解決問題目標的設定 第四講:暴露與消除異常 明確所有的缺陷與異常 恢復到基礎條件 第五講:問題原因分析 規劃調研方法 審核初步分析 確定問題并尋找一切與之有關的信息(即收集信息和數據) 利用質量控制工具對數據進行量化的、直觀的和圖表式的分析 確定問題的根源所在,如使用“5個為什么”和魚刺圖分析法 第六講:提出問題改進方案 規劃解決方案 方案的選擇與優化 制定實施計劃 第七講:實施改進方案 將解決方法化解為便于管理、可監控的具體步驟 使所有解決方案影響到的人員參與到實施過程中 將相關信息通知所有人員,包括計劃、目標和行之有效的實施辦法等 確保所有人員清楚各自的工作內容并與上級管理人員保持密切聯系 第八講:實施效果評估與成果鞏固 根據計劃檢查實際實施時間 評估已實現目標 評估是否已產生預期結果,有無不良影響 新方法標準化 建立控制機制 對其他人就新的標準化的方法進行培訓
第三篇:應用篇 第九講:系統解決問題在推行豐田模式中的運用 案例:某工廠流程優化 案例:某車間小停機解決與分析 案例:如何運用系統解決問題的方法實施快速換型 案例:如何運用系統解決問題的方法消除質量缺陷
高效解決問題-向豐田模式學習講師介紹---李巖(Kevin Li) 廣東培訓網首席顧問,曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等企業擔任生產經理、高級咨詢顧問、培訓經理等職。 在培訓以及培訓管理領域具有豐富的實戰經驗,尤其是在生產管理和人力資源管理領域更具有獨特的優勢,對于精益生產管理、全面生產管理(TPM)、全面質量管理(TQM)等具有深入的研究和實戰經驗,在生產型企業的現場管理、人員培養方面都有著豐富的成功案例,尤其擅長基層管理人員的培養。
授課風格: 善于啟發式教學,從學員自身條件與經驗出發,幫助學員總結與發掘自身的成功經驗,從而幫助其實現提升;一切從實戰需要出發,將理論與方法融入實際的案例,使學員真正學到可以使用的工具與技巧。 服務過的部分客戶: 聯想IT服務事業部、班尼路服飾有限公司、TCL家庭電器有限公司、緯創(珠海)軟件、虎彩集團、聯茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達、美的(中山)電風扇制造有限公司、東聚電業有限公司、南太電子(深圳)有限公司、北電、東聚電業、生益科技、深圳華科軟件技術有限公司、寶萊德、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、杭州大和熱磁電子、浙江臥龍燈塔電源有限公司、杭州天宇印染有限公司、杭州力保捷涂料有限公司、圣奧集團有限公司、天祥集團、粵電集團沙角電廠、愛美達、中航光電科技股份有限公司、華南藍天航空油料有限公司等。
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