時 間:2006年12月14-15日 地 點:廣州琶洲會議酒店 費 用:2500元/人(費用包含:課程、講義、午餐、茶點、證書等) 學員對象:生產及物料管理、制造部、品保部、注塑部、IE及設備維護等部門相關人員。 課程背景: 精益生產(Lean Production)源于日本豐田公司所創造的豐田生產方式(TPS,TOYATA PRODUCTION SYSTEM)是繼泰勒生產方式(科學管理法)和福特生產方式(大量裝配線方式)之后誕生的生產方式。它的基本理念是通過尋找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。 運用防呆法的手段,通過減少設備準備與生產線轉換時間可以改善客戶服務水平并提升企業利潤空間: 1. 縮短交貨周期,快速交貨 2. 降低庫存 3. 提升質量水平 4. 創造更安全的工作環境 5. 滿足小批量的生產需求,讓企業更靈活 6. 適應多品種個性化產品與服務需求 本課程從實戰的角度出發,幫助學員在透徹理解精益生產的理念基礎上,掌握快速換型實施的工作流程以及必備的技巧以及如何有效利用防呆法的手段消除產品質量缺陷,達到學以致用的目標。
課程收益: 1. 正確理解快速換型的概念與價值 2. 學習并理解快速換型的工作流程 3. 分析并改進當前的換型工作流程 4. 掌握實施快速換型的基本技巧與工具 5. 掌握在企業持續推動快速換型的管理方法 6. 掌握防呆法應用的基本原理與技巧
課程主要內容: 第一部分:精益生產基礎 第二部分:快速換型綜述 1. 精益生產的理念思想 1. 快速換型SMED的定義 2. 精益生產的發展過程及追求目標 2. 快速換型的目的與價值 3. 精益生產的技術體系 3. 快速換型SMED的基本原則 4. 認識及消除浪費 4. 快速換型的實際案例
第三部分:快速換型工作流程 Step 1:準備階段 Step 2:分析現狀 1. 成立快速換型改進項目小組 1. 換型時間與換型次數分析 2. 損失分析 2. 當前換型方法分析與記錄 3. 工具:團隊建設、KUAE模型 3. 建立換型步驟時間表 4. 工具:觀察表、時間記錄表
Step 3:暴露并消除異常 Step 4:形成改善思路 1. 確認并修復異常 1. 分離內部操作與外部操作 2. 更新操作指引與設備維護指引 2. 優化內部操作 3. 工具:CIL檢查表 3. 進行平行操作 4. 優化外部操作 5. 調整分析 6. 工具:ECRS Step 5:策劃改善方案 Step 6:實施快速換型改進 1. 組織與流程改進方案 1. 應用快速換型的關鍵成功要素 2. 設備改進方案 2. 設備改進
Step 7:快速換型改進效果跟蹤 Step 8:鞏固快速換型改善成果 1. 跟蹤結果 1. 更新并記錄快速換型工作流程 2. 分析結果 2. 標準化 3. 進行再應用 4. 培訓 第四部分: 快速換型技術與技巧 第五部分:應用防呆法消除人為失誤 1. 中心線設定 1. 失誤與缺陷 2. 中心線設定的目的與意義 2. 防呆法的作用 3. 中心線設定與管理流程 3. 防呆法原理 4. 快速換型典型設備改善技巧 4. 防呆技術與工具 5. 定位螺栓改進 5. 防呆法實施的一般步驟 6. 通用件使用 7. 導軌應用 8. 工具使用 ? ……
講師介紹---李巖(Kevin Li) 廣東培訓網首席顧問,曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等企業擔任生產經理、高級咨詢顧問、培訓經理等職。 在培訓以及培訓管理領域具有豐富的實戰經驗,尤其是在生產管理和人力資源管理領域更具有獨特的優勢,對于精益生產管理、全面生產管理(TPM)、全面質量管理(TQM)等具有深入的研究和實戰經驗,在生產型企業的現場管理、人員培養方面都有著豐富的成功案例,尤其擅長基層管理人員的培養。
授課風格: 善于啟發式教學,從學員自身條件與經驗出發,幫助學員總結與發掘自身的成功經驗,從而幫助其實現提升; 一切從實戰需要出發,將理論與方法融入實際的案例,使學員真正學到可以使用的工具與技巧。
服務過的部分客戶: 聯想IT服務事業部、班尼路服飾有限公司、TCL家庭電器有限公司、緯創(珠海)軟件、虎彩集團、聯茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達、美的(中山)電風扇制造有限公司、東聚電業有限公司、南太電子(深圳)有限公司、北電、東聚電業、生益科技、深圳華科軟件技術有限公司、寶萊德、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、杭州大和熱磁電子、浙江臥龍燈塔電源有限公司、杭州天宇印染有限公司、杭州力保捷涂料有限公司、圣奧集團有限公司、天祥集團、粵電集團沙角電廠、愛美達、中航光電科技股份有限公司、華南藍天航空油料有限公司等。
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