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課 程 目 標: 1、 使產品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性 2、便于供方向分承包傳達產品質量策劃要求 3、輔助產品質量策劃小組,以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求 4、將產品質量策劃描述成一個周期性過程 5、以最低成本及時提供高質量的產品 6、指導如何進行提交零件和相應文件 7、培養專業意識和問題眼光,提高學員預見性發現問題的能力 8、掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟 9、熟練運用管理工具高效率地解決問題
課 程 特 色: 講授、演練、小組討論、案例分析
培 訓 對 象: 質量管理代表、商務人員、供應方及分承包方; 系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。
課 程 大 綱: 1、 APQP起源與為什么要使用APQP 2、 產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程 3、 APQP階段劃分說明 階段一:計劃和確定項目 階段一之輸入 顧客的呼聲 保修記錄和質量信息 業務計劃/營銷策略 產品/過程基準數據 產品/過程設想 產品可靠性研究 設計目標 可靠性和質量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 產品和過程特殊特性的初始清單 產品保證計劃 產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。 管理者支持 階段二:產品設計和開發 設計失效模式和后果分析 可制造性和裝配設計 設計驗證 設計評審 設計驗證 工程圖樣(包括數學數據) 工程規范 材料規范 新設備、工裝和設施要求 產品和過程特殊特性 量具/試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者的支持 階段三:過程設計和開發 車間平面布置圖 特殊矩陣圖 試生產控制計劃 過程指導書 測量系統分析計劃 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎 。 包裝規范 管理者支持 階段四:產品和過程確認 試生產 測量系統評價 初始過程能力研究 生產件批準 生產件批準的目的是確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求 生產確認試驗 包裝評價 生產控制計劃 質量策劃認定和管理者支持 階段五:反饋、評定和糾正措施 減少變差 顧客滿意 交付和服務 4、 APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關技術手冊的關系 5、 控制計劃制定依據 6、 控制計劃中樣件、試生產、批量生產中相應工作 7、 介紹PPAP生產件批準程序19個報告 8、 詳細闡述PPAP與APQP之間的關系 9、 簡單介紹VDA4.3項目管理 10、介紹VDA質量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產認可)
授 課 專 家:曹老師
曹老師曾任多家世界500強企業生產、技術、采購、質量等部門重要管理職位,并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓;曹老師以其豐富的現場管理經驗,領導完成多項生產、質量技術改造工程;針對大批量生產的特點,以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理,并達到良好效果;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動,解決公司產品的關鍵質量問題,大大提高了產品的合格率。曹老師在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗,講授公開課暨企業內訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。 曹老師最擅長的培訓科目有: 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。 曹老師曾經服務過的企業有:大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統、高克聯管件、申雅密封件、伊頓發動機、金龍聯合汽車、道達爾等公司。 |