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    制造管理經驗分享 五星級推薦課程★★★★★

    聯合臺灣、大陸兩地制造物流的知名管理專家

    ——對中國制造企業生產與物流缺陷大盤點與剖析

    時間：2007年3月23，24，25日（AM9：00-12：00PM：14：00-17：00）

    地點：深圳新大洲酒店

    費用：2800元/人(含講義、三天午餐、茶點、合影、通訊錄)

    備注：有需要的學員可以申請香港國際經濟管理學院證，證書費300元，需提供照片身份證復印件。本課程同樣適用于企業內訓和咨詢!

    課程對象：總經理、副總經理、制造總監/經理、生產總監/經理、物流總監/經理、采購總監/經理、廠長和高級生產與采購物流主管。

    課程目的：

    走過2006，展望2007。中國制造型企業面臨巨大的生存和競爭壓力。在中國制造業發展日益全球化的今天，低廉的勞動力成本優勢逐漸淡化與消失，同時勞動力的緊張與短缺成為很多企業管理之痛。

    然而制造成本的高居不下，也成為企業運作的沉重壓力。生產效率的低下成為中國制造企業“流金”場所，經驗式、常識式的管理難以達到成本的精益控制，同時企業內部“蜿蜒”與“慢流”的物流成本占據總成本的半壁江山。據相關資料表明：中國物流成本比發達國家高出一倍，物流管理粗放落后，已成為制約中國制造業發展的重大瓶頸……

    為此，我們將邀請專家對中國多家制造型企業的生產物流一體化管理出現的問題進行深度的反思與剖析，為廣大企業的制造決策和管理實踐的提供重要的智慧資源。

    授課形式：實戰經驗-案例分析-情景模擬-小組討論

    課程內容：

    一、應鏈管理現代啟示錄-顧聞知專題    

    ·現代化采購管理的核心業務

    ·采購流程的合理化設計-采購流程8部曲

    ·成交條件

    ·訂單管理

    ·交貨通知

    ·供應日產量

    ·ETD/ETA管制

    ·VMI與Min/Max

    ·一步到位沖刷

    ·倒流管制

    ·采購物料到位責任交接

    ·倉庫改名歸誰管?

    ·線邊倉的奧妙與迷思

    ·實施供應商適時供貨制模式為何在我司慘敗反思？

    ·JIT與VMI創新定義

    ·JIT與VMI的實施方略

    ·目前推行死穴陷阱的防范

    ·改評鑒為輔導關鍵-免檢免驗真義

    ·供商聯運配套做法

    ·MRP系統的運作程序原理、現代工業企業MRPII/ERP實施的方式、障礙及解決方案

    ·MRP從零到有的建置過程指導原則;

    ·訂單取得模式與客戶預測技巧

    ·預測不準度分析與需求計劃調整

    ·預測特性;預測不準度分析

    ·BOM共享表展開

    ·ETD/ETA出貨計劃

    ·成品安全庫存控制

    ·MRP共享平臺實戰案例講解

    ·生產計劃與物料到位計劃

    ·物料與半成品安全庫存控制

    ·供應鏈8部曲(eECALSMR)

    ·e:代表e化=ERP

    ·E:代表工程能力

    ·C:代表零件制造

    ·A:代表系統組裝

    ·L:代表物流運輸

    ·S:代表售后服務

    ·M:代表錢流服務

    ·R:代表回收處理

    ·供應鏈6大接口終極目標

    ·采購與供應商關系關鍵策略

    ·公司產品與物料的分級分類

    ·物料采購利潤策略的制定

    ·供貨商選擇與家數決定策略

    ·倉儲管理關鍵啟發流程8步曲

    ·追-代表Tracking,代表追溯,前伸物流與供貨商

    ·收-代表Receiving,代表收貨,條型碼自動掃描

    ·驗-代表Inspection,代表查驗,甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置

    ·儲-代表Stock,代表存放,不落地,暫存時限自動警示

    ·撿-代表Picking,代表撿料,投產同步,燈號愚巧法

    ·發-代表Issuing,代表發料,工令工單撿料單,暫存時限自動警示

    ·盤-代表PhysicalCount,代表盤點,屬數原則,一個散板散箱散數原則

    ·退-代表RMA,代表退貨,MOQ/MPQ重點,處理時限與處理數量

    ·零售提貨與制造投產的銷一補一做法

    ·物流布置與物流成本改革管理-關鍵策略與指導原則:

    ·進出物流動線與IE改善;

    ·慢中快3進3出4面開門;

    ·多角倉斜進直出創意;

    ·領料抑或發料?

    ·碼頭創新裝卸設計;

    ·條型碼物訊結合;

    ·保安進出放行的信息化管制;

    ·依燈號撿料與產線邊自動補換貨設計;

    ·包材商聯運與JIT供應設計;

    ·倒流區隔離廠區設計…..等等.

    ·物流交易中心的合縱連橫規劃-物流供應鏈高階四象限展開關鍵圖標    

    二、庫車間里面究竟發生了什么？-柳榮專題-精益生產    

    ·一個月增庫4000萬是誰的錯？

    ·經濟批量法（EOQ），周期訂購批量法（FOQ）還是按需定量法（LOT-FOR-LOT）？

    ·王廠長的物料困惑圈

    ·精益企業IM成功策略

    ·車間領料平均時間39分鐘？

    ·MRP系統的運作程序原理、現代工業企業MRPII/ERP實施的方式、障礙及解決方案

    ·物料管理總結、反思與剖析

    ·產品從進車間到出車間，增值比2.02%？！

    ·員工低效率生產的只有18種表現？

    ·小批量、多品種、周期短的生產環境，生產如何應對？

    ·生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力實施方式

    ·設計生產能力計劃方案、實施困惑與解決方案

    ·人機功效學的迷茫與現場“流金現象”

    ·間斷式生產作業系統的規劃與管理實施

    ·車間管理總結、反思與剖析

    ·我們管理究竟發生了什么？

    ·我們的生產文化是什么？

    ·豐田TOYOTA為什么愿做烏龜？

    ·80%與20%各是什么？方法、理念、工具、品質、效率、成本？

    ·非經濟激勵在生產管理的實施

    ·海爾管理模式（嚴、細、實、恒）的成功土壤

    ·管理“六安”與生產導向    

    三、益生產系統(LEAN)實務研習-李中原專題

    第一單元：「豐田模式」精益生產系統概論

    ·思考的技術

    ·豐田如何變成全世界最優秀的制造業者：豐田生產制度的故事

    ·豐田生產制度的核心：持續改善、杜絕浪費

    ·豐田模式的十四項原則：精益生產系統的文化基礎

    ·精益系統思考法五大步驟：價值、流程、暢流、后拉、完善

    第二單元：精益生產系統十四原則

    ·第一類原則：長期理念

    ·原則1：長期理念：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜

    ·第二類原則：正確流程、正確結果：正確的流程方能產生正確結果，流程合理化。

    ·原則2：連續流程：建立連續而無間斷的作業流程以浮現問題、解決問題。

    ·原則3：拉式生產：使用「后拉式制度」以避免生產過剩。

    ·原則4：平準負荷：使工作負荷平均。

    ·原則5：一次做好：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化。

    ·原則6：建立標準：職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎。

    ·原則7：目視管理：運用目視管理方法與工具控管，使問題無從隱藏。

    ·原則8：資源驗證：使用可靠的、已經經過充分測試的技術以支持人員及流程

    ·第三類原則：發展伙伴、創造價值：發展員工與事業伙伴，以為組織創造價值

    ·原則9：培養骨干：栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工

    ·原則10：有效團隊：栽培與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊

    ·原則11：發展伙伴：重視公司的事業伙伴與供貨商網絡，挑戰他們，并幫助他們改善

    ·第四類原則：持續改善、組織學習：持續解決根本問題是組織型學習的驅動力

    ·原則12：三即三現：親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物)

    ·原則13：共識執行：決策不急躁，共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執行決策

    ·原則14：持續改善、組織學習：透過不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織

    講師團簡介：

    李中原簡介

    臺灣真理大學：高階工商管理碩士（EMBA）,中國制造業管理在線特聘專家顧問，精益生產資深專家，臺灣真理大學高階工商管理碩士（EMBA），擁有25年工廠規范與精益生產工作經驗。曾任世界500強的臺商鴻海企業集團（富士康）總裁第一特別助理，全面主導生產運作管理。

    李老師歷任制造型企業的經營管理處處長（經管部+企劃部+MIS）、信息科技處處長(CIO)、計算機準系統組裝廠廠長、事業處高階主管、(企劃處長，系統信息處長，事業處長)、計算機準系統事業處大陸廠區最高營運主管。具有豐富的企業運作與實戰經驗。到目前為止，李老師還擔任多家大型臺資制造型企業總裁顧問，其專業涉及：企業經營管理顧問師。

    顧聞知簡介

    臺灣清大工業工程學士，美國德大工業工程碩士，臺灣RCA工業工程師，臺灣中國生產力中心管理師，臺灣華航修護總處項目經理，美國加州洛杉磯EDEK電子OperationMGR，美國加州洛杉磯RedChamber經銷配送物流經理，中國廣東深圳富士康供應鏈管理規劃處長與原材料供應部經理，中國制造業管理在線特聘專家顧問，中山大學MBA物流與供應鏈特聘講師。(聯合國ITC國際采購認證中國培訓師團隊教官,PMAC&CIPS認證特邀培訓師)

    顧先生長期從事采購供應鏈管理和物流管理工作，為多家著名跨國公司、外資企業及國內大型集團公司提供采購、生產與銷售物流一體化、供應商開發與管理、采購管理實務、物料計劃與倉儲管理、倉儲與配送等課程培訓和管理咨詢，推進企業同國際接軌，在同行中享有較高的知名度。顧先生擁有超過23年的工作經驗，20年以上擔任高層管理職務，不僅有專業型知識背景，更有在國際公司和本土企業任職的豐富經歷。在跨國公司任職期間，輔導過許多中小型公司通過降低成本、優化供應鏈管理的方式提升其內部產銷流通。顧先生具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論，其授課方式生動活潑，企業內部咨詢分析獨到、透徹，善于通過獨特的促導技巧，啟發深層思維，調動其主動參與的熱情，受到學員和客戶的一致贊譽。

    培訓或內訓過的企業有：

    顧先生在全國著名雜志《環球供應鏈雜志》發表過多篇非常有影響力的文章“供應商家數選擇，從掌控物料開始”，“訂單管制”，“存貨周轉與呆滯分析”，“常用EDI簡介”，“倉儲管理實戰經典”等，并為環球供應鏈雜志長期扼稿人。

    柳榮簡介

    中國制造業管理在線特約管理專家，清華大學/中山大學制造總監班專家團成員，香港國際經濟管理學院客座教授，香港企業生產力協會顧問，中國物流協會認證講師。香港多家企業集團總裁私人企業發展運作顧問，《現代生產》、《國際物流》《供應鏈管理》等多家知名媒體的特約撰稿人。

    柳老師擁有十多年世界級企業的生產制造管理和采購物流管理的高層運作經驗。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產制造管理系統和采購物流管理提升的導入經驗。專注于制造型企業診斷、生產技術與生產力提升、物流供應鏈、業務流程分析與優化。

    柳老師主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語；實務部分主要由十余年的企業管理和職業顧問經歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業的實際需要。

    授課團隊服務過的部分企業:

    戴爾DELL、IBM、富士施樂（中國）、青島啤酒、廈新電子、三一重工、海信電子、愛默生（美）、萬華股份集團、當利納印刷（美）、精誠股份、賽爾康、高科集團、深開發股份、絲麗雅集團、江鈴股份、山東公路學會、一汽大眾、蒂森電梯、大洋電機、林氏國際、金絲猴集團、南太電子、廣州地鐵、美國蘇拿、EPCOS（德）、萬興達企業集團、橫店集團、信利集團、中興通訊、聯想集團、林德叉車、廣州移動、騰訊、廣州金鵬、雅馬哈電子、中興新通信、長城電腦、深圳永奧、東風汽車、奧林巴斯、深科技、南孚電池、同洲電子、騰邦物流、惠州港業、鹽田港出口貨物監管倉、TCL國際電工、TCL海外事業部、湛江通用電器、大亞灣核電站、三和國際、深圳太太藥業、三洋電機國際物流公司、西安山脈科技有限公司、深圳奧拓電子、建興光電科技、深圳三九醫貿、河北華日家具、西部物流、沈陽特變電工、深圳軟通物流、浙江秋水伊人服飾……

    ==報名咨詢==

    電話：010-62258232  13718601312  13261332770

    聯系人：陳小姐  林先生

    網站地址：m.qkfkpob.cn 

    電子郵件：71peixun@163.com

    ==報名咨詢==

    聯系電話：010-62278113  13718601312  13261332770

    聯 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）