時間地點:2007年3月24-25日 廣州 湖濱賓館
費 用:2000元 / 人(包括培訓費、午餐 、茶點和資料費)
學員對象:工廠總經理、廠長及各制造相關部門經理、主管以及工程師
課程背景:學習財務成本分析方法及分析制造各類成本如何影響經營業績學習直接人員和間接人員勞動力成本管理的重要性,掌握降低工廠勞動 力成本20%的改善手法學習設備成本及效率管理指標,掌握提升設備效率的科學方法學習衡量物料管理,庫存管理的績效指標,掌握控制物料成本的實操方法學習從浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本世界及國內著名企業降低成本的改善案例分享。 課程內容:
第一部分:制造業勞動力成本控制(3H) (第一天:9:00-12:00) 1.財務盈虧平衡表(P&L)介紹 2.銷售產品成本組成分析(COGS) 3.人機物成本在財務報表中的綜合體現 4.物料成本/勞動力成本/工廠運作成本分析 5.如何通過財務設立人機物成本預算及進行預算管理 6.勞動力成本的定義:勞動力成本≠支付工資 7.直接勞動力與間接勞動力的區別與定義 8.直接勞動力的成本組成及成本分析 9.影響直接勞動力成本的相關數據收集,統計及分析方法 10.生產線全員生產效率定義及計算方法 11.全員生產效率與可量化成本的關系 12.生產線布局,生產線平衡與直接勞動力成本管理 13.工業工程(IE)在現代工廠成本管理中的作用 14.生產線員工培訓與成本降低 15.間接勞動力成本組成分析 16.工作描素及間接人員工作負荷分析 17.科學制定各管理部門及管理人員的績效指標 18.挖掘管理人員潛在的30%能力 19.全面降低間接勞動力成本 20.合理的管理人員與一線員工的比率
第二部分:現場改善與成本節約(3.5H) (第一天:13:30-17:00) 1.生產改善的定義 2.現場改善與成本控制的關系 3.生產異常分析與異常改善 4.異常數據統計與成本分析 5.案例研討:小組生產異常分析 6.生產異常改善的方法與步驟 7.工廠內價值與浪費的定義 8.制造業生產中常見的浪費 9.七大浪費的定義(TIMWOODS) 10.浪費產生的根源 11.減少及消除浪費的方法 12.生產中瓶頸的定義及其影響 13.瓶頸帶來的效率損失分析 14.生產線平衡定義及平衡效率計算 15.如何通過消除瓶頸、提高平衡率降低成本 16.實例分享
第三部份:如何降低物料成本(3H)(第二天:9:00-12:00) 1.物料成本組成分析 2.物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性 3.影響物料成本的因素 4.衡量物料成本管理業績的主要績效指標(KOI) 5.庫存周轉率(ITO)/多余物料/過期物料成本分析 6.現代中小企業的尷尬處境:產品降價VS物料漲價 7.如何健全供應商管理體系 8.供應商在物料成本中扮演的角色 9.供應商低質量成本(COPQ)對物料成本的影響 10.科學的供應商質量管理體系建立方法 11.供應商管理庫存(VMI)與準時化交貨(JIT) 12.如何在JIT推行中實現與供應商的雙贏 13.JIT流程實際操作介紹 14.案例分析:如何降低物料成本
第四部分:低效率布局成本與設備成本) (第二天:13:30-17:00) 工廠布局的發展歷史 布局與生產效率的關系 單元布局與流水線布局的優缺點分析 如何通過合理化生產線設計降低成本 案例研討:小組實踐活動 設備成本的組成分析 設備效率對設備成本的影響 整體設備效率(OEE)定義及計算方法 設備效率損失成本計算 低設備效率改善實例分析 降低設備成本的方法 全面生產性維護(TPM)與設備效率管理 精益生產及六西格瑪與現代工廠成本管理
Q&A 學員提問與問題解答
主講專家:羅老師 (JAMES LUO)--機械工程學士、工商管理碩士(MBA) 中國某重點大學機械工程學士、工商管理碩士(MBA),世界500強企業認證黑帶資格羅老師曾任世界500強企業Flextronics企業『總部設在新加坡,是世界領先的電子制造服務提供商(EMS)』IE/精益生產/六西格瑪高級經理,擁有11年著名外資企業生產、工程及品質經理經驗,并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統等地研修精益生產、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓。羅老師具有多年的制造及品質管理培訓經驗,他秉承:先進思想+管理經驗+授課技巧的風格,將培訓內容融入制造業日常管理之中,使學員在產生共鳴的同時,即學即用,成效顯著。 迄今為止,有數十家企業接受過羅老師的:現場運作管理、班組長技能提升、精益生產-六西格瑪管理及制造業成本控制、SPC、MSA專題培訓和輔導,獲得客戶廣泛好評,并使受訓企業獲得良好收益。代表企業:香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、東風汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等等…… 工作經歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理 著名港資EMS企業NAMTAIGROUP 生產工程經理 世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理 課程特點:課程內容實戰性,技術性強,寓理論于實戰方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環境中演練管理技術,達到即學即用的效果 輔導案例: 1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善,領導團隊為企業節省近500萬美元成本. 2.在國內主持過3期綠帶培訓、共培訓了約40位綠帶,指導超過50個6西格瑪品質管理綠帶項目. 3.主導FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導的工廠生產效率提升約25%. 4.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目,短時間內效率提升約20%.
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