時間地點：2007年6月24~25日 山東青島
培訓費用：￥2,600 (含資料、講義、結業證書、合影、課間水果、午餐等)
參加對象：質量總監、質量經理、質量工程師、過程改進負責人、生產部負責人
所有工作都是過程,運用過程方法提升企業績效的關鍵?
企業經理人如何應用過程方法獲得工作佳績與職業成功？
實踐回聲一
廣東N公司連續3年業務呈100%爆發式增長，但由于過程管理無法同步，造成產品質量頻繁波動，更是無法準時交付顧客產品，公司采用增加庫存的方法緩沖供需矛盾，造成庫存增長過快，現金流出現較大的問題。2006年，該公司在克勞士比學院顧問的幫助下導入了過程管理模式，用過程方法改變了管理者的工作思路和方式，改進了管理流程和生產業務流程，至2007年3月，該公司庫存下降了50%，產品質量提升了20%，交付效率提升30%。
實踐回聲二
天津T公司2006年一季度引入零缺陷咨詢項目，按照咨詢意見運用過程方法實施質量問題的改進，經過半年的過程改進項目實施，公司在六項改進試點項目上共計降低成本520萬元，并成功的建立了過程管理的平臺。
課程介紹：
本課程是基于克勞士比先生“過程管理系統論”并融合精益六西格瑪過程改進技術而開發的，創立了完整而又獨具特色的過程工作方法。課程聚焦于業務流程分析與業績改進，是零缺陷管理工作室的核心培訓課程。它從識別并有效衡量過程的浪費入手，運用過程模式作業表、宏觀流程圖（SIPOC）、職能流程圖（Process map）、價值流圖析（VSM）等管理技術實施過程分析和流程優化，以有效提高系統效率、提升質量能力與降低系統成本，是企業進行過程管理、過程改進的有效途徑和實用方法。課程包含了過程分析工具包、過程優化模型和過程管理方法等訓練。
課程完成后將頒發美國克勞士比中國學院“過程管理與績效改進研修班結業證書”。
課程特色：
本課程站在系統角度分析整個價值鏈，有效幫助企業構建過程管理的平臺與業績提升的途徑，解決了傳統方式立足于本部門，只能進行局部分析的弊端；幫助企業對過程管理不良進行精準的財務指標量化（PONC）；應用目前世界上領先的過程管理分析工具以及改進技術對系統進行支撐。
講師介紹：楊振宇（Mike young）
• 克勞士比管理顧問中心總經理
• 克勞士比中國研究院零缺陷管理專家
• 天津大學MBA（工業工程方向），中國質量協會質量技術專家，資深精益六西格瑪管理專家
• 微軟注冊系統工程師，國家注冊保險公估師
• 曾歷任某大型國有企業渠道事業部總經理、中國質量協會卓越咨詢中心副部長、某大型民營控股集團質量總監、中國船級社工業產品部項目經理/高級咨詢師
• 長期從事質量管理/技術研究與咨詢工作，曾為鞍本鋼鐵集團、濟南鋼鐵集團、撫順中石油、新疆石油管理局、廣東德美精細化工集團、廣東湯姆遜顯示器、湛江電力有限公司等30余家企業提供零缺陷管理、精益六西格瑪管理等專業質量技術咨詢服務，并為數百家企業提供質量管理/技術培訓服務，創造直接財務收益過億元。
參加課程部分企業：
上海貝爾阿爾卡特、安捷倫科技（上海）、北京索愛普天、青島海爾、神龍汽車、帝斯曼檸檬酸、遼河石油、北京雅范斯精密電子、廣東東陽光實業、山東正航食品、珀金斯動力（天津）、博西華家用電器、河北長城長電極、解放軍總裝備部、大亞灣核電、統一企業（中國）、燕山石化、許繼電氣、寧波波導、華為3COM、安利（中國）、深圳桑菲消費通信、德國威樂山姆遜（北京）、廣州藍月亮、宅急送快運（中國）、酒泉鋼鐵、天津愛普生、北京南口機車、上海施耐德低壓電器、河南新飛電器、長沙卷煙廠、北京松下控制裝置、天津武田藥品、天津華立達生物……
課程內容：
第一部分 如何有效識別過程管理不良？
第一節、為什么是過程管理？
1、美國競爭力的啟示：零缺陷的過程管理（ZD的四項基本原則）、全面質量管理、流程再造（BPO）、六西格瑪突破性過程改進、卓越績效模式
2、日本工業崛起的啟示：豐田生產方式（TPS）、以基層為核心的過程管理模式
3、中國工業面臨的問題：過程變革的大躍進情結、合理主義的過程管理文化、經驗式的定性過程管理模式
第二節、如何識別過程管理不良？
1、庫存為萬惡之首，過程浪費的五個層次
2、過程浪費的7種表現形式，過程管理不良的深度下潛
3、4M識別過程管理不良的途徑
第三節、如何衡量過程管理績效？
1、從 MUDE 到 PONC
2、如何有效實施PONC系統
案例討論：豐田公司如何識別過程浪費……
第二部分 如何進行過程分析？
第一節、系統過程效率的概念
討論：T公司陷入的“效率”陷阱
第二節、過程管理分析技術
1、過程模式作業表
一切工作皆為過程，給你工作一個自畫像……
2、宏觀流程圖（SIPOC）與微觀流程圖（PROCESS MAP）
從運作系統到工作過程，不僅僅是視野的變化，識別關鍵的輸入與輸出……
3、價值流圖分析方法（VSM）
系統效率的航拍圖，增值與非增值作業的深入剖析，過程管理的綜合評價……
案例分析：M公司的現狀與未來
情境模擬：如何有效提升ZD航空工業集團的系統競爭力？
第三部分 如何進行有效的過程管理與績效改進？
第一節、過程管理的要點
1、作業標準化建立過程管理的基礎
2、用控制圖有效把握過程穩定性
3、過程能力分析準確把握過程管理水平
4、有效的過程績效考核是實現有效過程管理的關鍵
第二節、過程改進團隊的角色與分工
1、過程改進目標的來源與績效改進項目選擇原則
2、績效改進委員會的力量
3、建立多功能過程改進項目團隊
4、過程改進的六步法
5、從行政職能到利潤中心 — 現代質量管理的未來
第三節、過程改進方法精選
1、5W1H的化平凡為神奇
2、ESCIR，過程優化的國際標準
3、DMAIC，過程績效突破性改進的利器
互動討論：從“拉大炮的士兵”得到的啟示
案例分析：南方機電集團的失敗案例說明了什么？
第四部分 過程管理與績效改進中的軟環境 — 關系管理與溝通
第一節、用零缺陷管理的完整性看世界
1、質量是骨骼，財務是血液，關系是靈魂，你該如何深入理解與把握 ……
2、從“公司政治”理解變革的風險
第二節、如何上的來、下的去、左右逢源
1、蠻力不如巧力，巧力不如借力
老板是你的第一顧客，你該如何把握他的需求……
2、外圓內方還是外方內圓，攘外必先安內
沒有堅實的內部團隊支持，你的變革無從談起……
3、合眾人之私成一人之功
同級業務部門是變革的中堅，你如何獲得他們的支持……
互動討論：“總經理”的苦惱 |
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