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開課時間：2007年06月23-24日廣州  2007年09月22-23日廣州 　2007年11月10-11日 深圳
報名參加：因名額有限，為確保您的及時參加，請?zhí)崆皞髡鎴竺貓?zhí)，您將收到我們回傳的《參會確認(rèn)函》及會議地點(diǎn)路線圖，費(fèi)用請于會前銀行轉(zhuǎn)帳或培訓(xùn)現(xiàn)場交付現(xiàn)金或支票。
課程對象：采購、倉儲、銷售部門/經(jīng)理主管/跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、業(yè)務(wù)部門/經(jīng)理/主管/跟單人員 
課程背景：
    各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

課程收益：
◇提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本
◇建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系
◇達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
◇預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃
◇對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析
◇并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制
◇提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢
◇生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃
◇完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時
◇配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料
◇縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力
◇對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)　

課 程 風(fēng) 格：
"60/40"時間原則(講師40%，學(xué)員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例.

課 程 大 綱：
一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制/職能接口管理　　
1、生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位-訂單總導(dǎo)演／總指揮　　
2、生產(chǎn)計劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)　　
　　　◇某著名美資公司生產(chǎn)/物料管理組織架構(gòu)　　
3、生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能-欠料分析跟進(jìn)／備料功能　　
4、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖-深圳某電子有限公司　　
　　　◇某通訊公司縮短物料周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析　　
5、物料管理精髓三個盲點(diǎn)和八大死穴-偉創(chuàng)力Ｍultek美資公司呆料預(yù)防／處理制度實(shí)例　　
6、生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-　　
　　　◇準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶"三贏"規(guī)則　　
　　　◇武漢某科技公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析　　
　　　◇有效控制扦單、急單、補(bǔ)單五種措施(范例)-中山某有限公司　　
　　　◇通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法　　
7、銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析　　
　　　◇銷售計劃流程-銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程　　
　　　◇某公司銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析　　
8、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式-預(yù)期滾動計劃／推進(jìn)式生產(chǎn)控制／拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)　　
　　　◇世界五百強(qiáng)企業(yè)（德資）.施耐德電氣Schneider推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)　　
　　　◇預(yù)期滾動計劃編制程序／特點(diǎn)／運(yùn)作-有效控制急單/插單/多單模式　　
　　　◇某企業(yè)某月預(yù)測計劃/安全庫存量/備貨分析報告/投料計劃/備料需求計劃/生產(chǎn)周計劃實(shí)錄分析
　　　◇推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)區(qū)別　　
　　　◇傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析　　
　　　◇深圳華為精美生產(chǎn)計劃管理手冊實(shí)例分析　　
二、最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式/生產(chǎn)計劃控制管理模式---拉動計劃　　
1、透過供應(yīng)鏈管理的先進(jìn)物料管理(精益)流程模式　　
2、生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式--拉動計劃　　
　　　◇支撐精益生產(chǎn)七個體系　　
　　　◇柔性化/準(zhǔn)時化計劃和生產(chǎn)　　
　　　◇準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法四大獨(dú)特之處　　
　　　◇某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實(shí)例分析　　
　　　◇準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細(xì)則　　
　　　◇某公司IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析　　
　　　◇透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法　　
　　　◇深圳某公司準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析　　
　　　◇準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式--柔性化與同步化與均衡化　　
　　　◇生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運(yùn)用方法　　
　　　◇透過PE/IE手法達(dá)致柔性化　　
　　　◇生產(chǎn)流水線/工裝夾具設(shè)計改造---柔性化--上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析　　

三、物料控制管理　　
1、物料管理執(zhí)行流程---講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現(xiàn)場診斷　　
　　　◇某公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實(shí)物分析　　
　　　◇北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP-SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實(shí)例分析-　　
　　　◇生產(chǎn)計劃/需求量/請購單/采購單/收貨/查詢庫存/發(fā)料---　　
2、物料管理相輔相成十四流程
　　　◇生產(chǎn)訂單處理/生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制/生產(chǎn)用物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度　　
　　　◇供應(yīng)商選擇、評估、考核流程/供應(yīng)物料品質(zhì)管制方法/設(shè)計更改流程/新材料、配件確認(rèn)流程及封樣管理制度/物料備料與催料流程　　
　　　◇進(jìn)料檢驗(yàn)及物料品質(zhì)異常處理流程/物料收發(fā)制度及執(zhí)行/制定庫存量考核方案/倉庫呆料處理制度/賬物一致相關(guān)制度　　
3、某司生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程及其相應(yīng)ERP-BAAN系統(tǒng)(美資)流程系列實(shí)錄分析　　
4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度　　
5、個案演算--控制物料損耗演算--降低內(nèi)循環(huán)成本　　
6、江門某實(shí)業(yè)有限公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析　　
　　　◇生產(chǎn)物料損耗控制方法--深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實(shí)例　　
　　　◇生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表　　　　　

四、材料計劃跟進(jìn)與存量管制--訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)　　
1、材料計劃流程七步驟--某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點(diǎn)評)　　
　　　◇深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機(jī)制實(shí)例分析　　
　　　◇某著名美資公司每日物料欠料跟進(jìn)表實(shí)例分析　　
　　　◇東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進(jìn)物料計劃跟蹤過程實(shí)錄　　
　　　◇采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進(jìn)出倉查詢明細(xì)表/外購物料明細(xì)進(jìn)度表/備料表
　　　◇偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實(shí)例分析　　
　　　◇某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討--捷普科技　　　
　　　◇中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析　
　　　◇項(xiàng)目MRP計算/查詢/日志--金碟K3系統(tǒng)主界面　　
2、物料跟單員跟單十大技巧互動點(diǎn)評　　
　　　◇物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法--備料到位率/目標(biāo)法/預(yù)警法　　
　　　◇佛山某有限公司物料訂購及督促物料預(yù)警法工作流程　　
　　　◇佛山某有限公司跟單員督促物料預(yù)警法圖表實(shí)錄分析　　
3、安全庫存的設(shè)置方式　　
　　　◇安全存量VS最高存量VS.最低存量　　
　　　◇庫存管理ERP子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示　　
　　　◇多批/多種少量經(jīng)濟(jì)批量的決定方式――損益平衡點(diǎn)控制方法　　
4、種物料成本降低途徑和操作方法　　
5、存量管制　　
　　　◇在七種情況下存量管制訂購　　
　　　◇安全存量三種設(shè)定方法　　
　　　◇安全存量四措施--正本清源　　
　　　◇存量管制的五種方式:定量/定期/S_s管制/復(fù)倉式/批對批法(Lot　For　Lot　　LFL　)　　
　　　◇透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法--降低外循環(huán)成本
　　　◇透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO　/ROP　需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存　　
　　　◇武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實(shí)例分析－減少外循環(huán)庫存成本　　
　　　◇某著名電訊公司透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)"零庫存"故事　　
　　　◇深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例　　
6、物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制　　
　　　◇尋找他鄉(xiāng)的故事---現(xiàn)場診斷錄音　　
　　　◇佛山某公司"鍍鉻小噴嘴"物料請購/跟進(jìn)與進(jìn)料控制過程實(shí)錄案例研討--
7、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策　　
　　　◇透過掌上計算機(jī)電子數(shù)據(jù)核實(shí)倉存實(shí)物圖片展示--某有限公司先進(jìn)賬物一致制度　　
8、物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防　　
9、剖析物料供應(yīng)不繼五大方面　　

五、生產(chǎn)計劃控制----柔性化的計劃和生產(chǎn)　　
1、生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現(xiàn)場診斷　　
　　　◇東莞某公司生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實(shí)例分析　　
　　　◇某臺灣公司月度連環(huán)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變連環(huán)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析　　
　　　◇某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生產(chǎn)計劃控制流程實(shí)例分析　　
　　　◇某公司(歐洲全資)ERP-SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析　　
　　　◇深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析　　
　　　◇中國某著名國營股份企業(yè)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)計劃控制流程　　
　　　◇上海某公司（規(guī)模小）拉動式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實(shí)物圖片系列分析　　
　　　◇東莞某公司按訂單編號GG4K028A1跟進(jìn)生產(chǎn)計劃過程記錄　　
　　　◇生產(chǎn)計劃單/物料進(jìn)出倉查詢明細(xì)表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/出料通知單　　
　　　◇欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進(jìn)度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進(jìn)度表---　　
　　　◇訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程------東莞偉易達(dá)集團(tuán)有限公司　　

六、生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制　　
1、大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享　　
　　　◇生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實(shí)例解析
　　　◇生產(chǎn)工程能力負(fù)荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進(jìn)度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實(shí)錄案例研討　　
2、生產(chǎn)計劃編制/作業(yè)流程的安排　　
　　　◇定單型生產(chǎn)計劃編制　　
　　　◇中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)　　
　　　◇中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)　　
　　　◇預(yù)測計劃編制/調(diào) 整　　
3、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法　　
4、　分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面--人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……　　
　　　◇訂單產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例--東莞某公司　　
5、周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練----　　
　　　◇生產(chǎn)計劃編排三大要素　　
　　　◇銷售預(yù)測與Mps主生產(chǎn)計劃/月生產(chǎn)計劃/周生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練　　
　　　◇月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練--某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練　　
　　　◇生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則　　
6、生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)　　
7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后　　
　　　◇多批少量生產(chǎn)進(jìn)度控制三個方法　　
　　　◇ERP(金碟K3系統(tǒng))生產(chǎn)管理MPS明細(xì)查詢與跟蹤---事前管理　　
　　　◇ERP車間管理明細(xì)功能工序匯報---事中管理　　
　　　◇如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)　　
　　　◇通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度--東莞某集團(tuán)公司　　
　　　◇現(xiàn)場運(yùn)用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析--事中管理　　
　　　◇透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監(jiān)控進(jìn)度案例分析--事后管理　　
8、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施　　
9、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟　　
10、中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--事后管理　　
11、中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析--事后管理　　

七、生產(chǎn)計劃與物料計劃績效管理　　
1、生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細(xì)表　　
2、生產(chǎn)三類成本分析--財務(wù)監(jiān)督/跟進(jìn)　　
3、生產(chǎn)計劃與物料計劃績效執(zhí)行六部份--PC/MC　績效評估具體化實(shí)例分析　　
　　　◇某美資企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料計劃工作任務(wù)目標(biāo)細(xì)化實(shí)例分析　　
　　　◇績效管理項(xiàng)目(案例分析)　　
　　　◇生產(chǎn)計劃與物料計劃精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項(xiàng)目→對應(yīng)具體日常制度/流程　　
　　　◇生產(chǎn)計劃與物料計劃目標(biāo)管理活動核心--執(zhí)行力管理　　
　　　◇東莞某公司生產(chǎn)計劃與物料計劃執(zhí)行力管理辦法--(____月___部門執(zhí)行力管理表)實(shí)例
　　　◇某公司"生產(chǎn)計劃與物料計劃經(jīng)營管理目標(biāo)月報會"會議紀(jì)要分析　

授課專家：雷衛(wèi)旭
    資深生產(chǎn)顧問，美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)研究院/北京大學(xué)/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師。2004/2005年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為"十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師"、專業(yè)課程講授專家、資深顧問。曾任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有十幾年的生產(chǎn) 與物料采購管理經(jīng)驗(yàn).企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過3927家中外企業(yè)(至2005底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華.主打課程：《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《降低采購成本與供應(yīng)商管理》和《杰出班組長管理技能提升訓(xùn)練》，特別是2004/2005/2006年間定期輔導(dǎo)順德美的日用集團(tuán)/富士康集團(tuán)供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）."寓觀念于談笑間，蘊(yùn)哲理于詼諧中"，風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受廠家好評如潮。 曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：青島海爾、中國移動、順德美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、粵電集團(tuán)、海南航空、日立、施耐德電氣、上海松下半導(dǎo)體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力(MULTEK)、 香港長實(shí)集團(tuán)、東莞偉易達(dá)集團(tuán)、卡西歐(番禺)電子、上海米其林.雅居樂房地產(chǎn).美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、海南馬自達(dá)、法雷沃汽車、ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導(dǎo)東莞諾基亞、惠州TCL、南京愛立信、華強(qiáng)三洋、夏新電子、惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）、中國長城計算機(jī)(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團(tuán).順德樂華陶瓷(arrow).美泰玩具. 東莞臺達(dá)電子. 富士康集團(tuán).康佳集團(tuán)等。

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