開課時間：2007年8月11-12日（周六日） 開課地點：北京新興大酒店 2200元/人
開課時間：2007年8月18-19日（周六日） 開課地點：深圳羅湖區(qū) 2000元/人
開課時間：2007年8月25-26日（周六日） 開課地點：上海金水灣大酒店 2200元/人
報名參加：因名額有限，為確保您的及時參加，請?zhí)崆皞髡鎴竺貓?zhí)，您將收到我們回傳的《參會確認函》及會議地點路線圖，費用請于會前銀行轉帳或培訓現(xiàn)場交付現(xiàn)金或支票
參加對象：制造企業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產(chǎn)領班等車間督導人員及儲備干部。
課 程 背 景:
車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其它部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
而車間管理人員常常面臨：
★ 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
★ 主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？
★ 品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？
★ 生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率
★ 現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？
內容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！
課程大綱：
第一部分 找準車間管理人員職責定位
1、車間管理人員的職責與角色認知
2、如何建立好的管理的基礎
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點
第二部分 如何有效的推進車間管理工作
1、車間整體工作的推進體系
2、車間管理項目的指標化
3、如何將目標與指針展開為具體的實施方案
4、如何有效的分解車間管理目標
5、如何通過報告與例會進行管理追蹤
第三部分 如何有效的挖掘車間問題
1、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指標
第四部分車間管理基礎-如何運用5S 目視管理1、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質
3、精益目視管理
4、TAKT信息板，發(fā)布信息板
5、5S信息板，KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
◆ 案例研討
第五部分 車間進度與過程控制
1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
◆ 如何減少運輸時間，縮短交期
◆ 如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
◆ 運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性 ◆ 如何降低換線時間適應生產(chǎn)線的轉換
◆ 如何利用多能工隨時調整生產(chǎn)安排
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
5、瓶頸管理概念
6、如何解決瓶頸
7、生產(chǎn)負荷平衡
8、瓶頸管理案例
9、如何通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉換
◆ 快速換型的概念和方案 ◆ 換型物料車與換型工具車的使用
◆ 換型的過程分析
◆ 快速換型案例
10、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調度與監(jiān)控
◆ 生產(chǎn)調度與實時統(tǒng)計回饋
◆ 針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
第六部分 現(xiàn)場質量改進
1、如何識別質量問題
2、如何運用品管圈活動改進質量管理
3、推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn)
4、質量問題的對應流程與要點
5、質量改善活動的四階段十步驟
第七部分 現(xiàn)場成本控制
1、盈虧平衡點——學習老板的經(jīng)營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、標準成本與標準工時的測定
7、標準成本/標準工時的差異分析
第八部分 現(xiàn)場設備管理TPM
1、設備管理的八大支柱
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設備的六大損失
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設備初期清掃與困難源對策
6、自主保養(yǎng)的七步驟
第九部分 車間人員管理
1、新型的上下級關系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3、如何有效的指導與輔導下屬
4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報
6、同級部門之間溝通與回饋的技巧
7、人際技巧與關系處理
8、激勵下屬的技巧與方法
第十部分
◆ 案-例-分-析
◆ 綜-合-案-例
◆ 總------結
授課專家：易劍波
臺灣文化大學勞工研究院特聘教授。易先生十五年來一直擔任臺資、港資大型制造性企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)，具有豐富的實踐經(jīng)驗。近年來致力于現(xiàn)場管理、工程改造和物料控制等方面的專題研究與講學。其主要培訓課程有生產(chǎn)計劃與物料控制、生產(chǎn)管理與控制、現(xiàn)場干部管理技能訓練、實用采購技術與供貨商管理、產(chǎn)品設計與開發(fā)管理、工業(yè)工程（IE）、精益生產(chǎn)、OEM承包商的管理等，先后中山長青集團、臺灣華昕電子、TCL彩電事業(yè)部、上海東方電器開關廠、浙江寧波海天塑機、湖南煙草機械、遠東紡織、金百利、太友電化、深圳康明光學、鄭州凌云電子、東莞景源電器、中山天耀照明、浙江三歷士橡膠、東風日產(chǎn)汽車公司等五十余家制造企業(yè)擔任咨詢和內訓，使企業(yè)的生產(chǎn)率平均提高35%，深得受益者好評。易先生的授課以實務為主，大量列舉常見事例以豐富課程的講解，其中理論部份的觀點十分新穎，常有驚人之語，點中要穴；實操部份主要由十余年的工作和多年顧問、培訓經(jīng)驗所積累的案例為主，貼近企業(yè)需要。 |
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