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 培訓(xùn)時(shí)間: 2007年6月28-29日（按時(shí)開課）

 培訓(xùn)地點(diǎn)：蘇州

 培訓(xùn)費(fèi)用: 2500元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等，團(tuán)隊(duì)參加優(yōu)惠）

 培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

課程簡(jiǎn)介：
    生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。 

課程大綱：

第一室 銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理
１．生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
２．生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)
３．生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能
4．生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-
5．銷售預(yù)測(cè)與長(zhǎng)、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃管理模式解析
銷售計(jì)劃流程――銷售預(yù)測(cè)流程／銷售計(jì)劃流程／備貨計(jì)劃流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程
6．制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)/
推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃編制程序／特點(diǎn)／運(yùn)作-----有效控制急單/插單/多單模式

第二室 生產(chǎn)計(jì)劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)
1．生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷
2．生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動(dòng)計(jì)劃
透過準(zhǔn)時(shí)化/均衡化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化

第三室 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制
1． 縮短產(chǎn)品周期流程
2． 月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化
3．插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4. 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
5.周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練----
6.生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)
7. 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后
8．協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施
9. 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對(duì)策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
10.中國(guó)某著名企業(yè)各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理
11．中國(guó)某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析--------事后管理

第四室物料需求計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1.物料需求計(jì)劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng))
2．物料管理相輔相成十四流程
3．最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
供應(yīng)商JIT直送工位管理方法/集貨配送（Milk-Run）管理方法
精益采購（JIT采購）---即時(shí)化采購流程的設(shè)計(jì)/特征/優(yōu)勢(shì)/方式
供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對(duì)策
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示
4.存量管制/安全存量三種設(shè)定方法
透過現(xiàn)場(chǎng)診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
-透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
5．物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策        

講師介紹---雷衛(wèi)旭：
    香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師..北京時(shí)代光華簽約誁師．2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料采購管理經(jīng)驗(yàn). 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華.并由北京大學(xué)出版《如何做好物料計(jì)劃控制》系列叢書和北京時(shí)代光華出版管理光盤，特別是2004/2005/2006年間定期輔導(dǎo)順德美的日用集團(tuán)/富士康集團(tuán)供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計(jì)劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊(yùn)哲理于詼諧中”,風(fēng)格生動(dòng)、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受廠家好評(píng)如潮.