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時間：2007年8月11-12日
地點：中國•上海
費用：2600元/人（包括授課費、講義、證書、午餐等）

【培訓對象】
    總經理、運作經理、供應鏈經理、物流經理、生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、物料主管、采購主管及相關人員

【培訓背景】
   您的企業是否面臨如下困惑：
　●客戶的交貨周期要求越來越短，訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能有效反應
　●工廠管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，做過一些改善，但效果不佳
　●經常性缺料造成交期嚴重滯后，但同時呆料庫存又不斷增長，導致改善缺乏動力，掩蓋很多的問題
　●供應鏈實施管理千頭萬緒，覺得有很多問題，但不知該無何下手　
   
【培訓收益】
  ●先進的物流運作組織結構和供應鏈管理結構
　●適應需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的
　●如何通過物流供應鏈系統制定平準生產計劃
　●用高質的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環節最優化
　●現代采購方法與采購技巧
　●缺貨風險和對庫存的控制
　●信息化在物流供應鏈中的應用以及物流部門的管理
　●提高與完善企業相關物流管理人員的綜合能力
 
【培訓大綱】
一、驅動供應鏈優化
　●為什么供應鏈是你企業新興的競爭力
　●供應鏈管理競爭優勢的12種驅動力
　●LM/SCM的國內狀態和全球化概況
　●供應鏈管理的關鍵業務過程
　●典型供應鏈管理中的“暗礁”和“灰色地帶”
　●如何降低牛鞭效應對供應鏈業績的影響
　●如何利用預測技術回避不平衡的訂單和不對稱的業務
　●顧客響應系統與回應績效評量
　●QR與ECR系統
　●供應鏈中的物流管理最佳化

二、供應鏈管理策略
　●集成供應鏈（如何集成）
　●輔助好供應商、打好物流起點的基礎
　●處理好企業內部物流、采購、生產、成品
　●找尋良好的庫存坐標（庫存與盤點）
　●物流委外機制與3PL在供應鏈中的運用
　●上層機制

三、從供應商到企業－供應鏈的策略聯盟
　●供應鏈成員之間的伙伴關系
　●動態聯盟供應鏈和業務外包
　●3PL和4PL
　●供應鏈管理環境下設計、制造、采購協同
　●供應鏈協同中的障礙因素及克服方法
　●建立供應鏈的戰略伙伴關系和信任機制
　●供需業務計劃演變
　●多層次集成供應鏈
　●交換性產品開發
　●供應商服務政策（SSP）
　●供應商管理庫存VMI——供應鏈策略管理的新模式
　●信息管理技術在VMI中的重要性
　●VMI導航項目案例
　●協同計劃、預測與補給CPFR——供應鏈管理的新策略
　●零售商－供應商伙伴關系SRP與分銷商一體化EDI
　●交易過程和分析
　●供應鏈計劃系統SCP
　●施耐德公司的適時配貨管理
　●采購管理和準時采購策略
　●供應商管理

四、企業內部物流－缺貨風險和對庫存的控制
　●客戶的預測真的無法處理嗎
　●供應鏈綜合計劃APS
　●生產計劃與控制
　●庫存計劃和管理
　●物料計劃和控制
　●預測處理的三條曲線（預測屬性、處理方法）
　●解析供應鏈的“外部放大效應”
　●庫存的“慣性”
　●報警庫存、周期訂貨與及時供貨
　●庫存周轉率、庫存精確率、ABC法
　●周期盤點和盤點
　●降低庫存成本
　●解析供應鏈的“內部放大效應”
　●“控制生產部”
　●均衡生產 VS MTO
　●“快速而又骯臟”地降低庫存的方法
　●案例討論：老虎咬天，無處下口
　●工具討論：成品庫存控制模型
　●尋找庫存變化的“蛛絲馬跡”
　●ITO、DOS、總量庫存監控
　●案例討論：NOKIA星網（國際）物流工業園的實踐
　●供應商管理庫存（VMI），羊毛出在羊身上“
　●SOI/SMI/JMI應用實踐
　●MRP+KANBAN聯合庫存控制
　●案例討論：我們離“零庫存”還有多遠
　●缺貨風險防范
　●存貨控制政策與補貨設計
　●多品種、小批量特點的企業物流管理

五、后流：運輸與配銷
　●物流瓶頸和第三方物流的信息控制
　●運輸的最佳化
　●運輸活動剖析檔案及數據采擷
　●運輸活動績效衡量指標
　●物流網絡設計
　●貨運規劃與貨件管理
　●伙伴的選擇
　●第四方物流的可行性
　●客戶服務所需的物流診斷
　●與客戶共同建立供應政策
　●車隊、貨柜以及調車廠管理
　●運輸業者管理
　●運費及文件管理
　●運輸管理系統（TMS）
　●運輸組織設計及發展

六、信息系統在供應鏈管理中的運用
　●物流信息系統功能及架構
　●建立JIT與MRP II相結合柔性制造體系
　●三流不同步千萬的風險及其回避
　●物流信息倉儲、數據采擷以及決策支持系統
　●網絡版的物流系統
　●無紙化及無線物流系統
　●物流信息系統效益分析、選擇及執行

七、供應鏈的構建
　●供應鏈體系結構模型
　●供應鏈體系設計策略
　●供應鏈的風險管理
　●供應鏈設計原則
　●供應鏈設計步驟

八、物流績效、成本以及價值衡量指針
　●供應鏈優化
　●供應鏈的成本分析和控制
　●供應鏈物流績效評估方法和步驟
　●物流的財務績效指標
　●物流的生產力績效指針
　●物流的質量績效指針
　●物流的周期時間績效指針
　●物流績效缺口分析
　●意大利卜內門公司物流績效評估實踐（KPI）

【顧問介紹】  Steven  Ma
    Washington University in St. Louis & Fudan University School of Management博士學位, 資深采購及物流領域專家。
    IBM(中國)公司戰略咨詢部企業物流供應鏈設計管理高級實施顧問,從事制造業的物流供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業咨詢工作,并為多家國內知名企業提供采購物流和供應鏈管理方面的咨詢和培訓、電子商務解決方案等服務。曾任中國物資儲運總公司數碼倉儲實施技術總監, 上海張江高科控股公司MRP系統實施主管, 通用電氣GE采購和物流主管, IBM(中國)企業高級供應鏈經理,中國第三方物流有限公司首席技術官。
    作為一名專業盡職的講師與顧問，馬老師豐富的專業知識，出色的現場解決問題能力都得到了學員的好評與認可。馬老師的物流及供應鏈管理(實戰型)的系列課程，將融入其多年的實戰經驗與先進的管理理念，使授課內容更加豐滿和實用，授課的風格活潑、生動、案例剖析十分深刻。
   企業咨詢經驗方面：
• 參與海爾國際自動化物流中心的方案規劃,參與海爾集團空調事業部、超市設備事業部、電熱器事業部的物流改造項目的二期工程。
• 參與沈陽金杯汽車集團 M1 項目 (轎車生產線) 的物流規劃項目；
• 主持和主導上海物資集團上海長橋物流基地物流規劃與建設項目（一期）。
• 參與國家級大型項目建設“上海洋山（地處南匯區）深水港物流園區的前期規劃”。
• 參與北京現代汽車倉庫擴建與改造、物流咨詢、倉儲設備采購、條碼系統和倉庫管理系統的導入項目。
• 主導白沙集團倉庫管理與供應鏈管理咨詢項目。
• 參與羅氏制藥（Roche）倉庫管理改造咨詢項目。
• 主導福州實達(Start)電腦設備有限公司供應鏈一體化管理咨詢項目。
• 主導武漢卷煙廠“紅金龍物流配送中心”的物流咨詢與規劃項目。
   授課風格：
授課形式為互動式，強調學員參與，主要有案例研討、角色演練、小組討論、管理模擬等形式。
注重其豐富的企業管理和咨詢經驗的分享。
    榮譽客戶：
安盛藥業、眼力健（杭州）制藥、BASF化工／維生素、惠氏——百宮制藥、蚌埠豐源制藥、沈陽巴斯夫維生素、青島海爾集團、廣東美的集團、夏暉食品（麥當勞華中地區配送中心）、江南模塑科技、漢高化工、杭州中萃食品、ICI卜內門油漆、福州實達電腦集團、西門子蕪湖VDO電子、天津通用半導體、廣州摩恩(Moen)水龍頭、上海物資集團、山西國際鑄造、英維斯（青島）控制器、貝塔斯曼文化實業公司、珠海菲利浦電子、深圳大亞灣電站、瑞士迅達電梯上海物流中心、深圳壽力亞洲實業、國際香料中國（廣州）有限公司、斯耐德低壓終端、深圳優比仕電子、上海申貝投資集團有限公司、 上海申絲物流有限公司、上海漢明司家具制造有限公司、上海雷允上藥業股份有限公司、上海錦江股份有限公司、APL上海公司、K-LINE中國有限公司、津史克、高樂高、佳通輪胎、 蘇泊爾廚房用品有限公司、 NYK、美特斯邦威、 杭州建設銀行、蕭山國際機場、百信藥業、 貴州益伯、 上藥物流、神州物流、 北京嘉里物流中心、 NEC………等等。