時間地點：8月18-19日 廣州 8月25-26日 上海
費 用：2200元/人(包含：課程、講義、午餐、茶點等費用)
學員對象：營運總監、生產總監 、工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
【課程背景】
國內第一個針對“工廠如何實踐精益化”的權威實戰課程；
首次解密和總結了：精益生產誕生企業和當今精益先驅——本田（Honda）、豐田(Toyota)的成功經驗＋北美140家精益實施技術＋中國本土近200家企業精益輔導中最成功的實戰技法。
【學員收獲】
通過本課程的學習，不僅學到最正宗的精益生產知識，更重要的是掌握如下實踐能力：
1. 最新精益化實踐8步法
2. 精益實施技術——“精益陀螺”及實戰運用
3. 6大精益利器和實戰技法
4. 本田（Honda）、豐田(Toyota)頂級精益企業成功經驗和國際最新做法
培訓內容：
第1講、精益概論及推行精益生產（LP）必然性
中國企業本土環境
工廠經理的核心價值
精益生產概論
中國企業的成功精益模式
精益生產8大特征和最新進展
精益生產4大誤讀
第2講、精益實施核心技術與系統準備
精益實施核心技術——工廠全面精益化改善
最企業精益化實施模式
工廠全面精益化改善技術概論
4大核心理念
精益化改善系統構成
第3講、精益思維與工廠精益戰略
工廠5大低效改善點定位
變革陷阱
價值分析與浪費精益化認識
新7大不精益浪費
第4講、如何正確推進精益生產
啟動精益
精益推行5大誤區
最新精益化實施8步法
正確啟動精益化方法
最新精益實施技術——“精益陀螺”
工廠8大精益改善和6大實施工具務實
第5講、如何實施精益流與后拉式生產系統
精益流衡量指標DTD
流程精益實施5步走
一個流（One Piece Flow）實施
最新KANBAN技術
如何在ERP/MRP架構下應用KANBAN
成功企業應用范例
均衡平準化技術
后拉式生產系統成功范例
第6講、工廠柔性化
柔性制造
BTS（BUILD TO SCHEDULE）
最新U型布局
JIT
SMED
第7講、現場與工序精益化實戰
工序精益化與現場IE
現場5大損失
精益化技巧
第8講、精益架構下的設備管理與品質控制
精益化之設備改善TPM
“0故障”實施
品質改善TQM
FTT
“6+3+1實踐”理論
第9講、精益供應鏈與產前設計
如何建立精益供應鏈
精益供應鏈原理
風靡北美的 本田BP模式
產前精益設計
第10講：迎接精益革命——精益企業管理者的核心修煉
精益企業各級主管的HR挑戰與精益文化建設
頂級企業6大成功的精益運動
機能集約的誤區與如何建立精益組織
管理者精益管理技能14項核心修煉
經驗分享：世界頂級企業精益改善成功經驗與精益生產（LP）最新模式
培訓講師：徐老師 Henry XU
首位精益實戰型專家講師，多家企業和機構特約生產管理顧問、培訓講師，日本精益改善專家組（JLPK）成員，“精益陀螺”實踐理論創始人，工學碩士。
長期任職于著名的本田（HONDA）汽車有限公司，歷任：新機種生產導入執行總監、新工廠（精益）生產準備中心副主任、生產/研發品質改善聯合事務局局長、生產部副經理、品質主管、豐田（TOYOTA）項目支援，本田管理論壇核心導師。長期負責指導企業及零配件工廠改善和的精益實踐活動，在近10年的精益生產實踐中總結并創立了實用的“精益陀螺”實踐理論，并多次應日本、美國CRS專家組之邀參加精益工廠管理與競爭力改善研討活動，曾被日本NHK電視臺授予中國 “精益創導人物”稱號。接受指導的主要有包括松下、米其林、丸順（株式會社）、APEC、豐田合成、福耀玻璃等上百家各類企業。
授課風格：一直以實務和活潑的“啟發式教學”，同時輔以大量最新的“鮮活案例”，始終強調對學員先進理念貫徹和實戰技能提升，力求讓學員在生動有趣氣氛中收獲最有價值的實用技能，并拓寬工廠管理的國際化視野。
專長領域：工廠改善和精益生產實施，如：精益生產、工廠全面改善Kaizen、現場IE、后拉式生產、工廠成本控制、質量提升、物流精益化、現場管理等領域以及企業精益文化塑造、經理人精益技能修煉和現場精益指導等。
【學員反饋】：
實用性強，方法好，趣味性強，尤其是KANBAN系統深入剖析，消除了之前許多的認識誤區，對精益生產有了全新的認識，收到“豁然開朗”的效果，學到了理論聯系實際的實戰新方法。 ——奧的斯(OTIS)電梯
精益生產不僅在于知，更在于行。聽了您的課得益不少，目前我們已經在公司內著手設計一個后拉式生產系統，啟動精益行動。 ——舒適刀片(Schick)
參加您主講的精益改善實戰課程，獲益匪淺，我回公司已經立即向外方老板匯報,并計劃在我們車間全面推廣應用。 ——德國EPCOS 電子。 |
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