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時間地點：1日11-12日 北京
培訓費用：2400元/人（含資料費、餐費、專家演講費；住宿統一安排，費用自理）
授課對象：生產管理干部 、生產一線領班 、班組長、IE工程師、制造工程師
課程背景：
    設想一下，公司產品從原材料---成品---消費者整個生產過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10？1/100？----世界領先現場實踐公司的比例僅為1/3000！
    同等投資、同等規模、相近設備，豐田公司生產效率要比同類企業高30-50%，利潤要高100%以上，為什么？------豐田公司在持續不斷推動全員參與的效率改善活動，而IE技術則是改善活動的有效利器。
    對日益激烈的市場競爭，提升效率、降低成本成為現場管理人員和制造工程師重要職責。可很多時候，卻不得不面對：
▲現場人員對現場的很多情況司空見慣，難以有效發現和挖掘現場問題；
▲雖然很想提升生產效率，卻苦于無從下手；
▲面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除；
▲生產現場常常出現“人等機”、“機等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現象，如何解決；
▲多品種小批量，設備頻繁換摸換線，如何提升換模換線效率；
▲生產現場重復問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……
“工欲善其事，必先利其器”，本課程將幫助現場管理人員和制造工程師有效挖掘和消除現場中各種浪費，系統掌握現場效率分析與改善工具，全面提升現場效率！
課程受益：
▲了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，ABCDEF6等改善基本原則
▲明確生產現場的七大浪費，有效的挖掘和分析現場不增值的環節
▲學習利用程序分析工具，有效清除流程中的浪費
▲掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合機率
▲掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費
▲掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
課程大綱：
◆IE的簡介及發展簡史
◆IE（工業工程）基本意識
--“意識形態決定現場效率”
§增值意識、成本意識
§效率意識、問題意識
§改善意識 
§提高生產效率的基本原則
--最簡單最實用的效率改善方法
§ABCDEF法則及運用
§現場改善3S法則運用
§如何并行動作
§如何做到輕松舒適
◆設施布置-現場“布陣”的魅力
§布置的類型介紹
§什么情況下用什么樣的布置？
§P-Q分析
§研討及演練
◆快速換模換線（SMED）
 -學習豐田的換線神話如何在我的企業實施
§WHY-WHY提問法及運用實例
§ECRS原則及運用實例
◆如何通過改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”
§什么是瓶頸？
§如何一眼找到現場瓶頸？
§瓶頸管理四原則及案例應用
◆如何通過工作研究消除程序與流程的不合理
§操作程序圖、流程程序圖分析
§實施案例分享
§人-機工程與作業分析
§改良方法研討與演練
◆動作分析與改善-細節的改善效果是驚人的
§動作分析的要領
§動作經濟四原則的運用
§F1賽車加油給我們的啟示
§10分鐘內換型，為什么豐田做得到？
§如何縮短換型時間？
§快速換型改進六步法
§快速換型案例展示
◆防錯-從根本上去除檢查與杜絕不良的方法
§人為什么會犯錯？
§錯誤的類別與相應的防范措施
§防錯十大原理與運用案例
§防錯的三種方法與案例演示
§防錯裝置
◆學員問答

講師介紹：饒先生，北京航空航天大學工學學士；華中科技大學工（MBA）；美國南加州大學（USC）制造業管理訪問學者；PTT國際認證銀章培訓講師；深圳
市企業協會理事，深圳市中外企業家協會理事，深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任； 18 年制造業管理和技術經驗，6年的企業培訓經驗，曾為多家日資、臺資、港資企業舉辦IE內訓和實施IE專項輔導，獲得客戶的高度贊譽。他培訓過的企業有：諾基亞、三洋、富士康集團（臺資）、拓普國威（港資）、深圳巖佐榮華（日資）、東莞雋思（港資）、惠州TCL、惠州麥科特和幸（日資）、深圳當納利旭日（美資）、深圳東江企業集團（港資）、深圳以萊特涼宇空調、普城塑膠（深圳）有限公司（韓資）等等。講課方式生動活潑，擅長將工廠中的IE改善案例輔以圖片、錄像等形式展示，使學員能達到舉一反三的效果。

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    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）