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1、IE推行專員、工程師；

2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；

3、對(duì)IE有較全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友；

4、有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的朋友；

5、對(duì)精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。

 

[培訓(xùn)時(shí)間]2007年12月8-9日（周六、周日，09：00-17：00）

[培訓(xùn)地點(diǎn)] 深南廣深賓館

[培訓(xùn)費(fèi)用]2200元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、證書、獎(jiǎng)品、稅費(fèi)）

 

[培訓(xùn)師]  MR. Liu

　　　MR. Liu精益生產(chǎn)專家，曾師從臺(tái)灣巨大集團(tuán)捷安特中國，任公司管理監(jiān)督部（董事長辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專員、事業(yè)部經(jīng)理、IE課長，且有四年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)，數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問經(jīng)歷。劉老師專業(yè)功底深厚，項(xiàng)目管理能力強(qiáng)，對(duì)于專業(yè)技術(shù)理念表達(dá)通俗易懂，易于學(xué)員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應(yīng)對(duì)多批少量、及時(shí)交貨、成本低減能力相當(dāng)有效。
    劉老師致力于精益生產(chǎn)專項(xiàng)領(lǐng)域的研究，訓(xùn)練與輔導(dǎo)的項(xiàng)目有：豐田生產(chǎn)（ＴＰＳ）項(xiàng)目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施，店面管理模式導(dǎo)入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導(dǎo)入（品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設(shè)備安定、管理安定）。
    曾輔導(dǎo)與培訓(xùn)的部分企業(yè)有：捷安特中國、隴億車料、香港美境實(shí)業(yè)、鎮(zhèn)泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數(shù)十家大中型企業(yè)。

 

　　通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。

 

[授課方式]

★實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動(dòng)游戲

★大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺(tái)灣公司改善VCD

★其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與

     重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對(duì)技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管特騁請(qǐng)有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專家，通過多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。

 

[課程背景]

      精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

      近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

 

經(jīng)過調(diào)研與籌備，華安企管網(wǎng)/華耐公司正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實(shí)戰(zhàn)技法講授：